화학 용어 설명

acid, acidic (산성 )

보통 수소 이온 H+을 방출하기 쉬운 성질. 수용액에서는 H+이 OH-(수산화 이온)보다 많은데 pH<7의 경우를 말한다. 그밖에 경우에 따라서 조금 다르게 쓰이기도 한다. 예컨대 그 물질이 물에 녹아서 산성을 보이는가에는 관계없이, 화학식 상에서 해리하여 H+을 생성할 수 있는 조성의 것을 가리키기도 한다(예:산성탄산나트륨 NaHCO3, 정확하게는 탄산수소나트륨). 또 암석에 대해서는 이산화규소 SiO2의 함유량이 많은 것(66퍼센트 이상)을 산성암이라 한다. 산·염기에 대한 넓은 정의에 의거하여 전자를 받아들이기 쉬운 성질, 즉 전기적으로 음성인 성질도 산성이라 불리는 수가 있다.

 

alkaline (알칼리성)

수용액에서 수산화물이온 (OH-)의 농도가 수소이온 (H+)의 농도보다 큰 상태. 염기성이라고도 부른다. 주기율표 1A족 원소의 수산화물이나 수산화암모늄 또는 2A족 원소의 수산화물을 물에 녹이면 강한 알칼리성 용액이 얻어 지는데, 또 다른 금속수산화물도 약한 알칼리성을 나타내는 수가 많다

 

amorphous polymer (비정성폴리머)

비정형폴리머라 하고 결정성 폴리머에 대응하는 용어이다. 결정화가 불가능하거나 결정화하여도 결정화도가 매우 낮은 값에 머무는 고분자화합물을 의미한다. 라디칼 중합으로 합성하는 입체규칙성이 없는 폴리머, 예컨대 폴리스티렌, 폴리초산비닐, 폴리메타크릴산 등이 있다.

 

amphoteric oxide (양성산화물 )

염기에 대해서는 산성, 산에 대해서는 염기성을 나타내는 산화물. Al, Si, Zn, Ga, Sn, Pb, As, Sb 등 금속과 비금속의 중간의 성질을 가진 원소의 산화물이라든가, 천이원소의 중간 정도의 산화물이라든가, 천이원소의 중간 정도의 산화수의 산화물이 이에 해당. 예를 들면, 알루미늄의 산화물인 산화알루미늄 (Al2O3)은, 염산과 Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3 + 3H2O, 수산화나트륨과 Al2O3 + 2NaOH → 2NaAlO2 + H2O와 같이 반응

 

anhydride, absolute substance (무수물)

혼합물로서 함유되는 물을 제거한 물질. 예를 들면 무수 알코올, 무수 에테르. 금속염의 수화물에서 부가해 있는 물을 모두 제거한 것. 예를 들면, 황산구리 5수화물 CuSO4·5H2O에 대하여 CuSO4를 가리킨다. 산에서 물을 제외한 구조를 가진 화합물의 총칭. 예를 들면, 아세트산 CH3COOH에 대하여 무수아세트산(CH3CO)2O

 

anisotropy (이방성)

물질의 물리적 성질이 방향에 따라서 달라지는 것이다. 보통 취급하는 이상탄성체는 등질, 등 방성을 전제로 하지만 대부분의 재료 중에는 성형가공에 의한 방향성이나 섬유를 강화제로서 방향성 등 특히 판상 시험판등에는 이와 같은 성질을 가지고 있는 것이 많이 있다. 이와 같은 특징을 등 방성에 대하여 이방성이라 한다.

 

arc resistance (내아크성)

절연재료의 아크에 대한 저항성이다. 보통 유기재료의 표면에서 아크를 발생시키면 재료는 아크의 고온으로서 분해하여 탄화한다. 이 분해 탄화현상은 먼저 전극 부근에서 생기고, 점차 전극간에 확대된다. 전극간이 완전히 탄화하여 도전로를 형성(아크트래킹)한 상태에서 아크는 소멸한다. 내아크성은 트래킹이 생겨서 아크가 소멸하기까지의 시간을 측정하여 초단위로 나타낸다. 탄소 주쇄의 도중에 N나 O등이 결합하고 있는 재료는 탄화가 잘되지 않고, 내아크성이 좋다.

 

atomic number (원자번호 )

원자는 양성자·중성자가 결합해서 이루어진 원자핵과 그 둘레를 도는 핵외전자로 이루어진다. 전기를 띠고 있지 않은 중성의 원자에서는 양전하의 양성자와 음전하의 전자는 수가 같은데, 이 수를 원자번호라 부른다. 각 원자의 화학적 성질은 전자의 배치에 따라서 결정되므로 전자의 수를 나타내는 원자번호는 매우 중요한 양으로서, 주기율표에서의 원소의 배열은 이 번호에 따르고 있다. 현재 원자번호 1인 수소에서부터 107까지의 원소가 발견되어 있는데, 앞으로 늘어날 가능성이 있다 

 

back pressure (배압)

압출기 또는 사출성형기의 실린더 출구축의 용융성형재료의 압력이다. 곧 압출기나 사출성형기의 끝에는 브레이커 플레이트나 다이를 설치하기 위하여, 스크루에서 송출한 용융재료의 유로가 제한되어 바렐내의 압력이 높아지고 이 압력은 용융재료를 눌러서 되돌리려고 하는 작용을 한다. 이 압력을 배압이라고 한다. 그것이 클수록 단위시간당의 압출량은 저하한다.

 

barrel (배럴 )

사출성형기 또는 압출기에서 플런저 또는 회전 스크루를 내장하기 위한 원통상의 하우징이다. 실린더라고 하기도 한다. 내면에 교환 가능한 배럴라이너(barrel liner)를 장착하는 경우도 있다.

 

base (염기 )

 물에 녹이면 수산화물 이온 OH-을 해리하는 물질. 예컨대, 수산화나트륨 NaOH은 물에 녹으면 NaOH ↔ Na+ + OH- 가 되어 OH-가 나오므로 염기. 염기 BOH의 세기는 BOH ↔ B+ + OH-로 나타내지는 해리가 평형에 달했을 때의 농도 사이의 비??[B+][OH-]/[BOH] ({B+}는 B+의 농도를 나타낸다)의 크기로 결정. 이 비를 해리평형상수라 한다. 알칼리 원소의 수산화물이나 수산화바륨의 해리평형상수는 매우 커서 강염기이다. 전이원소의 수산화물이나 수산화암모늄은 약염기. 산·염기 핵산이나 누클레오티드에서는 그 구성 요소인 피리미딘핵 또는 프린핵을 가진 부분이 보통 염기성인 데서 당 부분이나 인산 부분과 구별하여 염기라 부른다. 그 염기는 프린염기와 피리미딘 염기로 대별되는데, 전자에는 아데닌·구아닌, 후자에는 시토닌·티민·우라실 등이 있다. 이들 염기의 배열은 DNA나 RNA에서의 유전정보를 형성.

 

basic (염기성 )

원래는 산의 작용을 없애는(중화하는) 성질을 나타내는 형용사였는데, 과학의 진전에 따라서 그 정의가 바뀌었다. 1884년 아레니우스는, 물에 녹아서 OH-(수산화물 이온)를 내는 물질을 염기, H+(수소이온)를 내는 물질을 산이라 정의하였다. 1923년 브렌스 테즈는 H+를 받는 성질을 염기성으로 보았다. 동년 루이스는 상대방에게 전자쌍을 주어서 화학결합을 하는 성질을 염기성으로 하였다. 알칼리성이라는 말은 염기성과 대략 같은 뜻을 나타내지만, 수용액의 경우에 쓰이는 수가 많다. 염기성이라는 말은 최근에는 수용액뿐만 아니라 물 이외의 물질을 용매로 하는 액이라든가 융해염의 경우에도 쓰인다. 융해염에서는 금속원소의 산화물에 염기성 산화물이 많으며, 산화수가 작은 산화물, 예컨대 Na2O, MgO, CaO, FeO, Fe2O3 등에서는 염기성이 현저하다.

 

blending (블렌딩)

원재료 합성수지와 강화재, 안료 그 외의 부재료를 기계로 혼합하는 것이다. 2종류 이상의 미배합 또는 배합 폴리머를 균질하게 혼합하는 것이다. 폴리머 블렌드 또는 폴리 블렌드이다.

 

blister (팽창(부풀다))

플라스틱을 성형 또는 열처리할 때 그 표면에 생기는 수포상의 결함이다. 경화불충분한 성형품 또는 판 등에서 그 내부에 포함한 가스의 압력으로서 생기는 현상이다. 접착에서 피착제 표면이 수포와 같이 부푸른 것이다. 경화시간, 온도의 부적절, 공기, 물 또는 용제증기를 거두어 들이는 등이 원인이 되어 생긴다.

 

blocking (블로킹)

필름 또는 시트를 포개 두면 서로 밀착하여 간단히 잘 박리되지 않는 현상이다.

 

breathable film (통기성필름)

기체 또는 수증기 등은 투과할 수 있지만, 물 그 외의 액체는 투과할 수 없는 플라스틱 필름이다.

 

brittleness (여림성)

충격적 하중에 대하여 파괴하지 않고 수입하는 성질을 질김성이라 한다, 반대로 충격에 약한 성질을 여림성이라한다. 따라서 충격에 약한 재료를 여성재료라한다. 살피 충격치는 표시하는 한가지 척도라고 생각한다.

 

casting (주형)

액상유지, 수지용액 또는 배합고무 라텍스액 등을 개방형 또는 면에 유입하여 상압하에서 건조 또는 중합반응으로서 고화시키는 성형법이다. 열경화성 플라스틱에서는 초기 축합물이나 프리폴리머, 열가소성 플라스틱에서는 모노머 내지 프리폴리머 또는 폴리머 용액을 사용한다.

 

cavitaion (공동현상)

캐비테이션 액체의 압력감소에 의해 액체 속에 기포가 생기는 현상을 말한다. 이는 액체속에 존재하거나 또는 액체와 접하고 있는 고체표면에 부착하고 있는 기체 또는 휘발성 물질이 기체의 압력 가소에 의해 성장해서 기포를 감압으로 함지 시킬 때 목재표면에서 이 현상이 있다. 이 밖에 배의 스크류 등을 물속에서 고속도로 회전시킬 때에는 이 현상이 일어난다. 이 현상이 나타나면 스크류의 효율이 저하하고 그리고 스크류 표면의 침식이 커진다. 또 초음파를 수중물체에 대면 음파에 의해 공동현상이 물체표면 가까이에서 일어나서 미세한 기포(진공의 보이드도 포함)가 생긴다. 이 포가 부서질 때 큰 에너지가 발생해서 이 에너지가 선정등에 이용된다.

 

cavity (캐비티)

금형에서 성형품을 성형하는 자형과 웅형사이의 공간을 말한다. 자형을 조각면이라 한다. 보통 플라스틱의 성형용 금형에서 주형품 또는 성형품의 외면을 성형하기 위하여 조각면이 구성하는 우묵이다. 또는 중공의 성형품을 만드는 경우의 금형에서는 그 우묵과 그것에 삽입하는 코어(core)사이에 성형하는 공간이다. 통상은 우묵을 구성하는 조각면이 있는 것이 자형이고 코어가 있는 것이 자형이고 자형과 웅형은 랜드(land)에서 합쳐저서 캐비티를 형성한다.

 

chill roll (냉각 롤)

순환수 그 외의 열 매체를 내부에 통하여 그 표면을 저온으로 유지한 보이드 롤이며, 통상은 표면을 경면(鏡面)으로 다듬질한다. 플라스틱이나 고무의 카렌더 가공, 압출 또는 캐스팅 등에 의한 시트, 필름 등의 냉각 또는 광내기에 사용한다.

 

coefficient of friction (마찰계수)

2개의 물체가 서로 접하고 있을 때, 접촉면에 작용하는 마찰력과 이 면에 직각으로 작용하는 압력의 비를 2 물체간의 마찰계수라 한다. 마찰계수에는 정마찰, 동마찰에 대응하여, 각각 정마찰계수, 동마찰계수가 있고, 동마찰계수는 정마찰계수보다 작다. 금속 등의 단단한 물체는 보통 적당한 하중영역, 속도영역에서 마찰계수는 하중, 접촉, 면적, 속도의 여부에 불포하고 일정하다. 고무, 플라스틱, 섬유, 등의 연질체에서는 이 관계가 성립하지 않는 경우가 많다.

 

compounding (컴파운딩)

컴파운드(성형재료)를 얻기 위하여, 열경화성수지, 초기축합물, 열가소성수지 또는 고무에 가소제, 충전재, 착색재, 안정제, 강화제 그 외의 각종 배합제를 가하여 균일하게 혼합하여, 성형가공하는 데 축합한 형태를 주는 조작이다. 합성수지나 고무의 종류, 또는 목적에 따라서 여러 가지 방법을 사용한다.

 

compressive strength (압축강도)

압축하중에 견딜 수 있는 재료 강도를 나타내는 특성치이며 단위면적당의 압축파괴하중을 압축강도라 한다.

 

concentration (농도 )

용액이나 혼합기체 중에 존재하는 어떤 성분의 양을 나타내는 것. 용액의 경우는, 일정량의 용액에 함유되는 용질의 양. 1dm3(1ℓ)중에 함유되는 물질량(몰 수)을 나타내는 몰 농도가 가장 흔히 쓰인다. 단위는 mol/dm3이나 mol/ℓ. 이 밖에 용매 1kg중의 용질의 몰 수로 나타내는 몰랄 농도, 용액의 전 몰 수로 용질의 몰 수를 나눈 몰 분율, 중량 퍼센트, 체적 퍼센트, 규정도 등도 쓰인다.

 

condensation (축합)     

물, 염화수소, 알코올과 같이 간단한 분자를 유리(遊離)하면서 2개 이상의 분자 또는 같은 분자내의 2개 이상의 기가 결합하는 반응이다. 카르본산과 알코올에서 물이 탈리하여 에스테르가 생성하는 반응이 대표적 예이다. 축합의 반복으로서 고분자 생성반응을 중축합이라 한다.

 

constitutional formula (구조식)             

단체 또는 화합물의 분자 내에서, 구성하는 원자가 서로 화학결합을 하고 있는 관계를 원자기호와 그것들을 연결하는 선으로 나타낸 것. 한 쌍의 공유전자에 대하여 하나의 선을 쓰고, 2중·3중결합에는 각각 2개·3개의 선을 쓴다. 구조식의 대부분의 분자, 특히 유기화합물의 분자의 구조를 나타내는 데에 유용한데, 구조이성질의 관계 등도 표현할 수 있다. 그런데 그 표현은 동일 평면상에 그치고 있으며, 또 화학결합의 상태를 어느 정도까지밖에 나타내고 있지 않다. 보완으로서 결합의 입체적 관계라든가, 전자분포 등을 다룬 화학식도 쓰이는데, 그것들도 넓은 의미에서 구조식에 포함된다.

 

copolymerization (공중합)

2종류 이상의 단량체를 혼합한 중합을 공중합이라 한다. 또 그 생성물을 공중합체라고 한다. 공중합체중의 반복단위의 배열은 보통 불규칙적이나 2종류의 반복단위가 교호(交互) 배열하여 있는 교호(交互)공중합체, 반대로 같은 종류의 반복단위가 길게 연속하여 있는 블록 공중합체, 일종의 반복단위에서 곳곳에 타종의 반복단위로서 된 핵이 결합하고 있는 그래프트공중합체 등 규칙성이 있는 것도 있다.

 

corsslinking (가교)

고무의 가류, 폴리에틸렌의 방사선 조사(照射)에 의한 가교등과 같이 쇄상폴리머의 분자간에 주로 공유결합에 의한 가교를 만드는 것이다. 가교밀도가 높아지면 중합체는 용매에 불용으로 되어 용융하지 못한다. 이 현상을 겔화라 한다.

 

cure (큐어)

열경화성 수지를 열, 촉매, 광,방사선 등의 작용에 의하여 가교하여 안정한 상태를 요하는 것이다. 성형온도가 너무 높거나 성형시간이 너무 길거나 하면 성형품에 열화가 생기는 경우가 있지만 이 상태를 오버 큐어라 한다. 고무 용어에서는 원료 고무에 황 그 외의 가류제를 가하여 또는 가하지 않고, 가열 그 외의 적당한 처리를 하여, 고무분자간에 강고한 결합을 만드는 것이다. 이것으로서 고무는 넓은 온도범위에 걸쳐서 소성흐림이 감소하고, 탄성 및 인장강도 등이 증대하며 또한 용제에 의한 팽 윤성 을 감소시키는 변화이다.

 

cylinder (실린더) 압출기 또는 사출성형기의 가열실린더의 약칭이다. 사출성형기 및 압출기 본체의 일부이며, 재료의 가열 용융 및 이동하는 원통형 부분이다. 통상 스테인리스 강제이며, 그 외주에 밴드 히터(band heater)나, 오일 또는 스팀을 통하는 가열대를 설치한다. 내부에는 보통 스크루가 설치되어 있고, 그 회전으로서 전단마찰열과 외측가열의 전열로서 삽입한 성형재료는 효율이 좋게 가소화한다.

 

daylight (데이라이트)

프레스 및 성형기 의 고정반과 가동반을 최대로 열었을 때의 간격이다. 단 다단프레스의 경우는 인접 판을 열었을 때의 거리이다.

 

degradation, deterioration (열화)

재료가 열이나 광에 의하여 그 화학적 구조에 유해한 변화가 생기는 것(degradation) 및 특히 물리적 성질에 영구변화가 생겨서 성질이 저하하는 것(deteioration)이다. 사용중의 플라스틱 열화가 생기는 원인은 대부분의 경우, 다만 하나만이 아니고, 열화의 기구도 복잡하며 열화를 완전히 방지하기는 불가능하다. 그러나 자외선 흡수제, 산화방지제, 열안정제 등을 배합하여 열화의 진행속도를 비교적 작게 하기가 가능하고, 이 목적 때문에 사용하는 다종의 유효한 화학약품이 목적에 따라서 안정제로서 사용한다.

 

degree of polymerization (중합도)

고분자에 포함한 반복 구조 단위의 수이다. 반복단위의 분자량이며, 고분자의 분자량을 나누면 중합도로 된다. 보통 고분자화합물은 다분산성이며, 중합도분포가 있다. 따라서 측정하는 중합도는 항상 평균치이다.

 

die (다이)

금형을 말한다. 곧 사출성형, 압축성형 또는 트랜스터 성형에 사용하는 금속제의 형이다. 압출에서 재료를 필요한 형상으로 압출하기 위한 마우스 피이스이다. 이 사용목적에 따라서 여러 가지 형상이나 형태에 따르는 구조의 다이가 있다.

 

dielectric breakdown strength (절연파괴강도)

절연내력의 평가법의 한 가지이며, 절연재료 시험 편에 규정의 시험 법으로 교류압력을 인가하고, 시험편이 파괴하는 최소실효전압(파괴전압)을 2개의 전극간의 거리(시험편의 두께)로서 나눈 값으로 표시한다. 보통 플라스틱 등의 절연재료는 파괴전압이 높기 때문에 공기 중에서 시험하면 전극간에서 방전하는 경우가 있기 때문에 절연유 중에서 시험하는 것이 보통이다.

 

dielectric constant (유전율)

단위전계에서 단위체적중에 축적되어 있는 정전에너지의 크기의 정도를 표시하는 것이며, 콘덴서(축전기)에 유전체를 넣었을 때의 정전용량과 공기를 넣었을 때의 정전용량과의 비이다. ε으로서 표시한다. 유전율은 물질의 유전분극에 관한 성질을 표시하는 것이며, 플라스틱 전기절연체로서 이용하는 경우, 매우 중요한 특성이다.

 

differential-thermal analysis (시차열분석)

DTA라 약칭한다. 또 열스펙터 분석이라 하기도 한다. 기준물질과 시료를 동시에 일정한 속도로 가열하면서 양자의 사이에 생기는 온도차를 측정하여, 시료물질을 열적 특성을 해석하는 방법이다. 물질이 가열하여 상변화나 열분해가 생길 때는 열의 흡수나 방출이 생긴다. 이 때문에 이 물질을 일정한 속도로 가열하는 경우 곧 이 물질에 단위시간당 일정한 열량을 공급하는 경우 이 물질의 온도의 상승속도가 기준물질과의 사이에 차가 생긴다.

 

dry coloring (드라이 컬러링)

열가소성 플라스틱의 착색방법의 일종이며, 무착색의 성형재료 펠릿의 표면에 착색제를 분산 착색시킬 뿐이며, 사출성형기 또는 압출기에 공급하여, 사출성형품 또는 압출품에 착색하는 방법이다. 곧 무착색의 열가소성 플라스틱 펠릿에 건조한 분산성 분말상 안료를 배합하여 회전드럼(텀블믹서)등으로 회전 혼합하는 사이에 펠릿의 표면에 착색안료를 균일하게 분산부착시켜, 그대로 성형기 의 호퍼에 공급하여 착색 플라스틱 제품을 얻는다. 펠릿의 착색시에 가열공정을 경과하지 않으므로 원료 플라스틱 재료의 열열화의 염료가 없는 등의 이점이 있다.

 

durability (내구성)

장시간의 하중 또는 환경 등의 작용에 대하여 재료 또는 기기가 그 특성을 지속할 수 있는 성능이다. 특히 플라스틱 재료의 내구성에는 주로 반복하중에 의한 피로, 크리프, 내약품성, 내열성, 내후성 등을 배려하여야 한다.

 

dwelling time (보압시간)

사출성형에서 사출충전이 끝난 뒤 잠시 충전압력을 유지하는 시간이다. 보통 보압시간이 길수록 성형품의 성형수축률은 작다. 금형에서의 게이트가 냉각고화한 후에는 보압은 필요없으므로 통상은 게이트의 고화하기까지의 시간을 기준으로 하여 유지시간을 결정한다.

 

elastomer (엘라스토머)

고분자물질을 물리적 성질에서 분류하는 한 방식으로서 H.L.Fisher가 상온부근에서 탄성이 현저한 고분자물질에 둔 명칭이다. 이것에 대하여 소성이 현저한 것을 프라스토머라고 한다. 명확한 정의는 아니지만 대략 상온에서 탄성률이 1~10kgf/mm2 , 인장강도 0.5kgf/mm2이상, 늘림100%이상의 탄성체이며, 외력에서 생긴 변형이 외력을 제거하면 곧바로 대략 원형으로 회복하는 것이 조건이다. 대략 합성고무는 엘라스토머에, 합성수지는 프라스토머로 분류하지만 같은 물질에서도 제조조건을 조절하면 그 어느 것에나 될 수 있는 경우가 된다.

 

etching (에칭)

부식제에서 금속, 유리, 석제 등을 식각하는 것을 말하지만 특히 인쇄 롤, 사진제판, 인쇄회로 판 등과 같이 금속의 불필요부분을 화학약 액으로 용해제거하는 것, 또는 플라스틱 성형품의 화학판금의 전처리로서 화학적 표면조화 등을 말한다.

 

extrusion (압출성형)

열가소성 플라스틱 재료를 압출기중에서 가열가압하여 유동상태로 하여 그것을 다이에서 연속적으로 압출하여 성형하는 방법이다. 이 방법으로 얻는 플라스틱 제품은 파이프 봉, 이형 압출품, 피복전선, 시트, 필름, 모노필러먼트, 섬유 등이다.

 

Fahrenheit (화씨눈금?

온도를 표시하는 눈금의 한 방법. 기호는 ℉. 0℃를 32℉, 100℃를 212℉로 하여, 그 사이를 180 등분한다. 1724년 독일의 파렌하이트가 고안. 0℉는 소금물이 결빙하는 온도이다. 섭씨와의 관계는 F = 9/5C + 32°.

 

fatigue (피로)

재료에 시간적으로 변화하는 반복응력이 작용하면 일정한 부하로 최종파단에 달한 때의 최대압력 보다도 낮은 압력으로 파괴한다. 이 현상을 재료의 피로라 한다. 항공기, 자동차 또는 차량 등의 구조부품은 사용 중에 반복응력을 받는 것이 많다. 따라서 재료의 피로강도는 설계상 매우 증요한 특성이다.

 

feed (피드)      

트랜스퍼 성형 및 사출성형에서 금형 캐비티의 입구(gate)와 트랜스퍼 챔버, 또는 가열실린더와의 사이의 통로이다. 또 그 통로에서 꺼낸 재료이기도 하다. 압출성형에서는 호퍼안에서 투입하여 있는 재료이다. 또 그 재료를 압출기의 스크루가 받아들이는 속도이기도 하다.

 

filing (줄다름질)

줄을 사용하여 성형물체의 표면을 손가공하는 것이다.

 

filler (충전재)

플라스틱의 중요한 부재료이다. 점도의 상승, 성형수축률의 저하, 불투명성의 향상, 결과로서의 내광성의 향상, 난연성의 향상, 다소의 역학적 성질의 향상, 외관의 향상 등 여러가지 효과를 나타내는 경우도 많다.

 

fire retardant (난연제)

보통 가연성인 플라스틱, 고무, 섬유, 접착제, 도료 그 외의 제품의 연소성을 개량하여 잘 타지 않게 하기 위하여 사용한다. 염소, 크롬 등의 할로겐원소 또는 인 등의 분자간에 있는 화합물이다. 화학적 또는 물리적으로 첨가하여 난연성을 부여한다. 또 단독으로는 난연성을 부여할 수 없다.

 

flow mark (플로마크)

사출성형 또는 트랜스퍼성형에서 금형 케비티내의 성형재료의 유동의 흔적에 성형품에 남아 있는 외관상의 결함으로 되는 모양이다. 통상 플라스틱 용융재료의 충전속도가 느린 경우에 부분적으로 재료의 고화 또는 경화가 생기고, 또한 그것이 성형품의 표면에 발생하거나 또는 표면에 이동하여 나타나는 현상이다. 성형기 에 재료를 공급하는 것이다.

 

flow temperature (유동온도)

플라스틱 재료가 가열하여 연화용융상태에 달하여 일정한 압력 하에 일정한 물의 흐름이 생길 때의 재료의 온도이다. 플라스틱 재료의 유동성을 표시하는 척도의 일종이다. 열가소성 플라스틱의 경우는 ASTM D-569-59 “Standard Method of Measuring the Flow Properties of Thermoplastic Molding Materials”가 보통 채용되어 있다.

 

fluorocarbon resin (불소수지)

불화탄화수소의 중합체를 총칭하여 불소수지라고 한다. 실용하고 있는 것은 폴리테트라플오르에틸렌, 폴리클로로트리플오르에틸렌, 테트라오르에틸렌-헥시오르프로필렌공중합체, 폴리불화비닐렌, 폴리불화비닐의 다섯 종류이다. 이중 가장 양적으로 많은(80~90%)것을 폴리테트라플오로에틸렌이다. 고온 및 저온에서의 안정성은 매우 높고 화학적으로 불활성이며, 표면마찰저항이 작다. 고가인 것과 접착성이 작은 결점이 있다.

 

foaming (발포성형)

발포제를 사용하여 폼을 제조하는 공정이다. 발포성형을 대별하면 두꺼운 판을 제조하는 블록성형, 판상의 것을 제조하는 판물성형, 형을 사용하여 제조하는 형물성형이 있다. 또 연속적으로 폼을 제조하는 연속발포법과 불연속적으로 폼을 제조하는 뱃치발포법으로 분류된다.

 

gate (게이트)

사출(射出) 또는 트랜스퍼 금형에서 용융(溶融)한 성형재료를 캐비티에 주입(注入)하기 위한 주입구(注入口)를 말한다.

 

gate land (게이트 랜드)

게이트의 길이이다. 보통 긴 게이트는 용융성형재료의 유동저항이 크므로 유동성이 좋지 않은 성형재료의 경우에는 가능한 짧은 게이트를 채용하고 있지만 그러나 너무 짧으면 게이트의 변형이 생길 염려가 있다.

 

gelation (겔화)

합성수지가 겔상태로 되는 것이다. 열경화성수지의 경우는 액상수지의 반응이 진행하여, 겔상태로 되는 것이다. 열가소성수지의 경우는 가열하고 용융하여 겔상태로 되는 것, 또는 가소제와 혼연하는 것을 가열함으로써 수지의 용해를 하여, 거기까지 불균일계이었던 것이 균일계이며 또한 고온 때문에 겔상태로 되는 것이다. 용액 또는 라텍스가 가열하여 응고하여 겔상태로 되는 것이다.

 

glass transition temperature (유리 전이 온도)

유리 전이는 비결정성 고분자(또는 부분적으로 결정성인 고분자의 비결정성 영역)가 점성(viscous) 또는 고무 상태(rubbery condition)에서 단단하고 비교적 취약한 상태로 역 변하는 것을 말한다. 유리 전이 온도 즉, Tg는 유리 전이가 발생하는 온도이다.

 

granule (그래뉼)

작은 구형, 원통형, 판상 등의 이른바 과립상의 플라스틱 성형재료에서 그 크기는 보통 지름이 1~3mm정도의 것이다.= granulate, pellet

 

heat treatment (열처리)

플라스틱 성형품을 각각 일정한 조건하에서 가열하여, 그 성형에서의 잔류변형을 완화한 뒤 안정화하여, 또는 형태치수를 고정화하고, 또 열경화를 완성시키는 등의 셩형품의 완성도를 높이는 것이다. 그 대표적 예는 annealing, heat setting, after backing등이 있다.

 

homopolymer (호모폴리머)

스트레이트 폴리머라고 하기도 한다. 단일조성으로 된 고분자 화합물.

 

hopper (호퍼)

성형기, 혼화기(혼합기), 분쇄기 등에 설치하고 재료를 공급하기 위한 원추형의 용기이다.

 

hot melt (핫 멜트)

상온에서 고체의 도료 또는 접착제를 가열용융하여 유동성을 상화(狀化)하고, 피도물표면 또는 피착제의 면간극에 균일하게 피복한뒤 상온에서 냉각고화하면 동시에 도장 내지 접착을 완성하는 방식의 가공방법이다.

 

impact test (충격시험)

재료의 충격에 대한 강도는 시험편의 형상, 크기, 시험방법등에 따라서 매우 다르다. 따라서 정적시험에 비하여 충격시험은 어려운 점이 많지만, 실용적으로는 충격특성은 중요하다. charpy, Izod 충격시험은 굽힘, 충격을 대상으로 한 것이며 그 외 인장충격, 비틀림 충격 등 부하방법에 따라서 실제로 적당한 방법을 채택한다.

 

inching (인칭)

금형이 완전히 체결되기 직전에서 형체속도를 떨어뜨리는 것을 말한다. 금형의 맞춤면이 서로 접속하기 직전에 형체 속도를 떨어뜨림으로써, 맞춤면의 급격한 충돌을 피하고 금형의 파손을 방지할 수 있다.

 

injection moulding (사출성형)

열가소성 플라스틱 및 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출 성형기 의 실린더 안에서 가열하여 용융 시킨 뒤 사출 플런저 또는 스크루로서 단단하게 닫은 금형의 캐비티 안에 가압주입충전하여 고화 또는 경화하여 성형품으로서 꺼내는 성형방법이다.

 

injection pressure (사출압력)

사출성형기에서 용융성형재료를 금형내에 사출할 때의 플런저 또는 스크루의 끝면의 압력(kgf/cm2)이라한다. 사출압력은 금형내의 스프루, 러너, 게이트를 거쳐서 캐비티에 전달하여 충전압력으로 되지만, 그 사이에는 통상 큰 압력손실이 있다.

 

inorganic compound (무기화합물 )

유기화합물 이외의 화합물. 탄소를 함유하지 않은 화합물과 비교적 간단한 탄소화합물(예컨대 CO, CO2 등)을 합쳐 부른다. 그런데 아세트산나트륨 CH3COONa와 같이 조금 복잡한 탄소화합물을 무기화합물에 포함시키는 수도 있다. 또 금속과 유기화합물이 결합해 있는 착물 등과 같이 분류하기 어려운 화합물도 있다. 따라서 무기화합물과 유기화합물을 엄밀하게 구별할 수는 없다.

 

internal stress (내부응력)

물체에 외력이 작용하면, 그 물체의 내부에는 그 외력에 저항하는 힘이 생긴다. 이 힘을 보통 내부응력 또는 내력이라 한다. 따라서 내부응력은 그 물체의 내부에 임의의 경계면(계면)을 가상하여, 그 계면에 의하여 물체를 2개의 부분으로 나누어서 생각하면, 그 계면의 양쪽 부분이 그 계면을 통하여 서로 합력으로서 나타난다. 또 잔류응력이라 하기도 한다.

 

inventory (체류량)

사출성형 또는 압출에서 가열실린더 또는 배럴 및 다이의 내부에 들어있는 플라스틱 성형재료의 양이다.

 

ionization tendency (이온화경향)

금속이 용액속에서 양이온이 되는 경향의 크고 작음에 따라서 금속 원소를 배열한 것. 전기화학열, 이온화열이라 부르는 수도 있다. 주요한 금속을 이온화경향이 큰 차례로 배열하면, Li, K, Ba, Ca, Na, Mg, Al, Zn, Fe, Cd, Co, Ni, Sn, Pb, (H), Cu, Hg, Ag, Pt, Au가 된다. 2종의 금속을 극으로 하여 전지를 만들 때에는, 이온화 경향이 작은 쪽이 양극이, 큰 쪽이 음극이 된다. 금속 M1을 전해질 용액에 넣었을 때, 용액 속의 다른 금속 이온 M+2로 치환하는 반응 M1 + M2+ ↔ M1+ + M2가 오른쪽 방향으로 나아가는 것은, 이온화 경향이 M1 ＞ M2인 경우이다. 예 황산구리가 용액 속에 철로 된 못을 넣으면, 구리가 석출하고 철이 녹는다. 이것은 M1이 철, M2가 구리인 경우이다. 금속이 엷은 산에 녹아서 수소를 발생하는가 어떤가 등은 이온화 경향에 의하여 크게 좌우되는데, 수소 H보다 이온화 경향이 클수록 수소를 발생하기 쉽다. 또 이온화 경향이 큰 금속은 산화되기 쉽다. 표준전극전위의 값을 쓰면 이 경향을 정량적으로 나타낼 수가 있다.

lamella (라멜라)

결정성 용매고분자를 냉각하면 박판상의 미소한 결정이 성장한다. 이 판상결정을 라멜라라고 한다. 라멜라가 집합하여 구상의 고분자 결정으로 되면 구정이라 한다. 라멜라내에서는 분자쇄는 판면에 수직으로 접어서 집어 넣어, 고분자의 단결정적 구조를 이룬다. 또 다중층판에서 복합재료강화기구도 라멜라 구조라고 한다.

 

length/diameter ratio (L/D비)

사출성형기 또는 압출기에 내장하는 스크루의 유효길이(L)와, 외경(D)의 비이다. 보통 이 비가 큰 것일수록 전열면적이 크고, 따라서 혼연효과가 우수하다.

 

loading chamber (로딩 챔버)

압축성형용 금형의 일종인 플래시 몰드에서 성형재료의 부풀기가 큰 경우에 필요한 금형캐비티의 상부에 설치한다. 성형재료를 수용할 적당히 이어진 넉넉한 공간이다.

 

lubricant (골제)

성형재료를 가열용융하여, 성형할 때에 그 유동성을 좋게 하는 작용 내지 성형가공기나 금속에의 점착성을 억제하며 또한 성형품의 형이를 좋게 하는 작용이 있는 약제이다. 통상은 성형재료에 첨가배합하여 사용하지만, 또 금형 캐비티면에 산포(散布) 또는 도포하여 사용하는 경우도 있다. 성형재료의 주체를 이루는 합성수지와의 사용성이 약간 나쁘고 성형가공기계 내지 금형표면과 합성수지와의 사이에서 윤골제로서 작용하는 것을 외부골제, 반대로 합성수지와의 상용성이 좋고, 따라서 합성수지의 용융점도가 저하하여 유동성을 좋게 하는 것을 내부골제라 한다.

 

master batch (마스터 배치)

착색하려고 하는 수지에 안료를 고농도로 분산혼합한 착색재료이다. 특히 입상으로 한 것을 칼라팁이라 한다. 폴리염화비닐용, 폴리에틸렌용, 포리스틸렌용 등이 있다.

 

melt index,MI (멜트 인덱스)

열가소성수지의 용융시에 유동성을 표시하는 척도이다. ASTM이나 JIS에 규정한 일정한 온도와 압력이며, 규정의 지름 및 길이가 있는 오리피스에서 열가소성수지 용융재료를 압출하여 그 중량을 재고 이것을 10분간당의 g수로 환산하여 나타내는 수치이다. 보통은 멜트인덱스의 수치가 클수록 용융시의 유동성이나 가공성이 양호하다. 인장강도, 내스트레스 크래킹성 등은 저하된다.

 

melt zone (멜트 존)

압출기의 배렐내에서 열가소성 플라스틱 재료가 가열가압 하여 대략 완전히 가소화용융하여 균일한 유동상태로 되는 구역이다. 이 구역은 스크루의 압축부에 대개 일치하도록 온도설정하는 것이 보통이다.

 

migration (이행)

가소제나 활제 등을 함유하는 플라스틱이 다른 물질과 접촉할 때 배합제가 뒤 것에 이동하여 확산, 침투하는 현상이다. 배합제의 종류, 양, 온도 등이 제조건에 따라서 이행량이 다르다.

 

modulus of elasticity (탄성률)

보통 탄성한도 내에서 재료가 받는 인장, 굽힘, 압축, 전단, 비틀림 등의 응력을 재료에서 생긴 변형으로 나눈 값이다. Kgf/mm2의 단위로 표시한다. 이 값이 큰 재료일수록 일정하중에 대하는 변형이 작다.

 

mold (금형 )

성형재료를 그 소성 또는 유동성을 이용하여 일정한 형상으로 하기 위한 금속제의 형이다. 그 구성 또는 기능 등으로서 평압금형, 분해금형 등이 잇다. 사출성형용, 압축성형용 또는 트랜스퍼 성형용 금형과 같이 기본적으로 자웅 양면에서 구성하는 것과 진공성형, 블로성형 또는 강화플라스틱 성형 등의 접촉압성형용금형과 같이 편면 구조의 금형도 있다.

 

mold release agent (이형제)

성형품 또는 적층품이 형 또는 금형경면판에 점착하는 것을 방지하여 쉽게 벗길 수 있도록 하고, 또 그 표면을 매끈하고 예쁘게 마무리하기 위하여 형 또는 금형경면판에 도포하는 규소수지 스테아린 산염 등의 약제이다.

 

molding temperature (성형온도)

성형시 열가소성 플라스틱 재료를 가열하여 가소성을 주는 데 필요한 온도 또는 열경화성 플라스틱 재료를 보호하는데 필요한 온도이다. 보통 열경화성 플라스틱 재료를 압축성형 또는 트랜스퍼 성형하는 경우에는 금형의 온도이다. 열가소성 플라스틱 재료를 사출성형 또는 압출하는 경우에는 가열 실린더 안의 용융재료의 온도이다.

 

mole (몰)

물질량의 SI 단위. 1몰이란 탄소12(12C) 0.012㎏ 속에 존재하는 탄소 원자수와 같은 수의 물질입자(원자·분자·이온·전자 등)의 집단의 물질량이라 정의. 기호는 ㏖. 수소 원자 1몰의 질량은 약 1,008g, 수소 분자 1몰의 질량은 약 2,016g, 전자 1몰의 전하는 약 -96485쿨롱. 아보가드로 상수 6,022×1023/㏖은 물질 1몰에 함유되는 물질 입자수를 나타내고 있다.

 

molecular formula (분자식 )

분자의 조성을 나타내기 위하여, 그것을 이루고 있는 원자의 종류와 수(오른쪽 아래에 작은 글자로 쓴다)를 나타낸 식. 산소 분자는 O2, 물은 H2O, 에탄올 분자는 C2H6O라 나타내진다.

 

molecular orientation (분자배향)

선상 분자가 용융상태 또는 고체상태에서 외력의 작용으로서 일정한 방향으로 배역하는 것이다. 보통 선산 고분자로서된 열가소성 플라스틱 성형재료를 사출성형, 압출 성형가공할 때 연화, 가소화 또는 용융상태에서 선상 고분자가 강한 외력을 받아서 금형이나 다이 등에 설치하고 있는 좁은 공간을 통과할 때 그 선상 고분자는 유동방향에 늘어나기 쉽다. 그 방향에 배향한다.

 

molecular weight, molar weight (분자량)

12C(탄소 12)의 원자 1개의 질량을 12로 했을 때에, 어떤 분자 1개의 질량과 12C 원자 1개의 질량의 비 분자량은 분자의 상대적인 질량을 나타내는 것. 분자량은 기체와 휘발성 물질에 대해서는 밀도 계산하며, 불휘발성 물질에 대해서는 묽은 용액의 증기압 강하, 끓는점 상승 또는 녹는점 강하를 측정하여 구한다. 최근에는 질량 분석법으로 결정.

 

monomer (모노머)

중합반응으로서 중합체를 합성하는 경우, 출발물질로 되는 기본단위의 저분자량 화합물이며 예컨대 폴리스틸렌에서의 스틸렌이 해당한다.

 

necking (네킹)

재료가 인장응력을 받아서 연신하는 경우에 전체가 균일하게 늘어나지 않고. 국부적으로 가운데가 가늘어지는 현상이다. 고분자재료의 유리전이온도 이하에서의 냉연신에서는 비정성 고분자라 하여도 연신은 균일하지 않고 연신부분과 거의 미연신에 가까운 부분이 생겨서 가운데가 가늘어진다. 또 결정성 고분자에서는 유리전이온도 이상이라 하여도 네킹이 나타난다.

 

notch (노치)

시험편이나 구조체 등에서 형상에 급변한 변화가 있는 부분을 노치라 한다. 노치는 이른바 노치부라고 하는 곳에서 피로 등의 응력에는 균열의 발생원으로 된다. 기계 설계 등에서는 특히 주의하여야 하는 부분이다.

 

organic compound (유기화합물 )

원래는 생물 작용에 의하여 생긴 화합물을 유기화합물이라 부르고, 그 이외의 화합물을 무기화합물이라 불렀다. 1828년에 독일의 화학자 뵐러가, 생물작용에 의하지 않고 순화학적 수법으로 요소를 합성하고 나서 이 어원의 근거가 상실되었다. 오늘날에는 탄소화합물중 소수의 산화물(CO, CO2 등), 탄산염(Na2CO3 등) 등을 제외한 것을 총칭한다. 유기물이라고도 한다

 

orientation, stretching (연신)

열가소성 플라스틱의 모노 필라멘트, 필름, 시트 테이프, 파이프 등을 그 융점 이하의 온도로 강신하여, 단면의 두께를 감소시키거나 또는 분자배향이 생기게 하는 등의 물리적, 기계적 성질을 개선하는 것이다. 여기서 한 방향으로 연신하는 것을 일차연신, 2방향으로 연신하는 것을 이차연신, 그리고 다방향으로 연신하는 것을 다축연신이라 한다.