플라스틱 금형강.(Steel for Plastic Moding)

 

플라스틱 금형강.(Steel for Plastic Moding) - HP-1,HP-4,HP-4M,NAK-80

• 화학성분

구분	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni
HP-1	0.50 ~0.55	0.20 ~0.35	0.75 ~0.90	-	-	-
HP-4	0.38 ~0.44	0.20 ~0.40	0.90 ~1.10	0.90 ~1.10	0.20 ~0.30	-
HP-4M	0.32 ~0.38	0.20 ~0.40	0.60 ~1.40	1.60 ~2.00	0.40 ~0.60	Added

 

구분	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	V	Al	Cu
NAK80	0.15	0.36	1.50	0.010	0.008	3.00	0.12	0.25	0.008	1.05	0.99

 

• 기계적 성질

구분	항복강도	인장강도	연신율	단면수축율	충격치	경도(HB)
HP-1	30~45	70~85	> 15	> 35	> 15	28~33
HP-4	70~85	85~100	> 13	> 35	> 55	39~45
HP4M	85~100	100~115	> 13	> 35	> 85	41~47
NAK80	113.0	132.9	8.9	14.2	22	40

 

HP1, HP4, HP4M 특징

공통점은 가공성이 양호하여 기계 가공시간이 크게 단축된다.

적절한 열처리로 내부 잔류 응력이 제거되어 금형 가공시 변형의 발생 우려가 극히 적다.

소입성이 커서 소재 내외부의 경도가 균일하다.

경도가 높고 내마모성이 우수하다.

 

NAK 55 특성

1.최적 조건에서 열처리 하였으므로 그대로 형상가공에 사용할 수 있다.

2.뛰어난 경면 연마면과 광택을 얻을 수 있다.

3.가공면이 극히 양호하다.

4.방전 가공후 연마가 양호하다.

5.가공 절삭후 연마가 양호하다.

6.수입 불가 관계로 현재 사용하지 않고 있다.

 

NAK 80 특징

1.NAK55의 경면 연마성,방전,가공면,인성 개선재로써 추가적인 특징은

2.경면 연마성이 우수하다.

3.방전 가공면이 치밀하고 미려하다.

4.투명,광택제품,정밀 금형에 사용.

5.용접성이 우수하고 열처리가 필요없음.

 

고속도 공구강. HIGH SPEED TOOL STEELS(SKH-51, SKH-55)

• 종류및 특징

구분	특징	용도
SKH-51	SKH-51(고속도공구강)은 절삭용 공구 제작에 쓰여지며, 내마모성을 필요로 하는 여러가지 용도로 사용된다. 고속절삭과 중속절삭에 견딜 수 있는 원소가 다량 함유되어 있다.	잘삭용 각종 공구 제작에 사용된다. DRILL. REAMER ENDMILL. HOB CUTTER. BITE PUNCH. TAP BROACH등
SKH-55	SKH-55는 비교적 인성을 요구하는 고속절삭과 중속절삭에 견딜 수 있는 원소인 W, Mo, Cr, V와 같은 원소가 다량 함유되어 있으므로 난삭재 가공용 공구 제작에 사용된다.

 

• 화학성분

구분	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	W	V	Co
SKH51	0.80 ~0.90	0.40 이하	0.40 이하	0.030 이하	0.030 이하	3.80 ~4.50	4.50 ~5.50	5.50 ~6.70	1.60 ~2.20	-
SKH55	0.80 ~0.90	0.40 이하	0.40 이하	0.030 이하	0.030 이하	3.80 ~4.50	4.80 ~6.20	5.50 ~6.70	1.70 ~2.30	4.50 ~5.50

• 열처리 방법

구분	열처리온도(℃)			경도
	Annealing (소둔)	Quenching (소입)	Tempering (소려)	Annealing (HB)	Tempering (HRC)
SKH51	800~880 서냉	1,200~1,250 유냉	540~570 공냉	255이하	62이상
SKH55	800~880 서냉	1,220~1,260 유냉	530~570 공냉	277이하	63이상

 

 

열간 가공용 공구강 HOT WORK TOOL STEELS(STD-61, STF-4)

• 종류 및 특징

구 분	특 징	용 도
STD-61	STD-61은 열충격 및 열피로에 강하므로 열간프레스형, 각종 다이스, 다이블록제조에 쓰인다. 내마모성과 내열성을 이용하여 열간가공용 공구로서 광범위하게 사용되고 있다.	열간 프레스형, 각종 다이스, 절단날, 각종 판재만드렐, 다이블록 .
STF-4	STF-4강은 모든종류의 열간금형 제작에 사용하고 있는 Ni-Cr-Mo합금강으로서 높은 충격에 잘 견디며, 열처리시 치수수축 변형율이 비교적 적다.	각종 열간 다이스, 단조용형 다이블럭, 각종 프레스용 함마.

• 화학 성분

구분	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	W	V
SKD-61	0.32 ~0.42	0.80 ~1.20	<0.50	<0.030	<0.030	4.50 ~5.50	1.00 ~1.50	-	-	0.80 ~1.20
STF-4	0.50~0.60	MAX 0.35	0.60 ~1.00	MAX 0.030	MAX 0.030	0.70 ~1.00	0.20 ~0.50	1.30 ~2.00		MAX 0.20

• 열처리 방법

구분	단조온도	Annealing (소둔)	Quenching (소입)	Tempering (소려)	Annealing (HB)	Tempering (HRC)
SKD-61	1,000~1,100 서 냉	820~870 서 냉	1,000~1,050 공 냉	530~600 공 냉	229 이하	51 이하
STF-4	1050 서 냉	760~810 서 냉	830~880 공 냉	550~680 공 냉	241 이하	51 이하

냉간 가공용 공구강 COLD WORK TOOL STEELS(STD-11,STS-3)

• 종류및 특징

구분	특징	용도
STD-11	STD-11은 高C~高Cr강이며 내마모성이 커서 DIES,너트,축조 Roller 제작에 적합하다.	게이지, 성형롤, 인물, 냉간 인발다이스
STS-3	합금공구강에 요구되는 안전한 경화성을 필요로 하는 용도에 주로 쓰인다.	냉간성형다이스, 블렌킹다이스, 밴딩다이스, Master Tool, Forming Roll, Broach

• 화학성분

구분	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	W	V
STD11	1.40 ~1.60	<0.40	<0.60	<0.030	<0.030	11.0 ~13.0	0.80 ~1.20	-	-	0.20 ~0.50
STS3	0.90 ~1.00	0.35 이하	0.90 ~1.20	0.030 이하	0.030 이하	0.50 ~1.00	-	-	0.50 ~1.00	-

• 열처리 방법

구분	열처리온도(℃)			경도
	Annealing (소둔)	Quenching (소입)	Tempering (소려)	Annealing (HB)	Tempering (HRC)
STD11	830~880 서냉	1,000 ~1,050(공) 1,020 ~1,050(유)	150~250공냉 500~530공냉	255이하	58이상
STS3	750~800 서냉	800~850 유냉	150~200공냉	217이하	60이상

탄소 공구강 CARBON TOOL STEELS(STC-3.4.5)

• 종류 및 특징

구 분	특 징	용 도
STC-3.4.5	풀림(Annealing)상태에서 모든 공구강중 가공이 가장 용이 하며, 높은 내 충격성을 지니다.	끌, 드릴, 햄머, 펀치, 블렌킹다이스, 탭

• 화학성분

구 분	C	Si	Mn	P	Cr	W	Ni	Mo	V
STC-3	1.00 ~1.10	<0.35	<0.50	<0.030	-	-	-	-	-
STC-4	0.90 ~1.00	<0.35	<0.50	<0.030	-	-	-	-	-
STC-5	0.80 ~0.90	<0.35	<0.50	<0.030	-	-	-	-	-

*STD-4의 제품상태는 Drill Rod로서 Centerless Ground Bar
*STD-5의 제품상태는 강판임.

• 열처리 방법

구 분	Annealing (소 둔 )	Quenching (소 입)	Tempering (소 려)	Annealing (HB)	Tempering (HRC)
STC3	750~780 서 냉	760~820 수 냉	150~200 공 냉	212 이하	63 이상
STC4	740~760 서 냉	760~820 수 냉	150~200 공 냉	207 이하	61 이상
STC5	730~760 서 냉	760~820 수 냉	150~200 공 냉	207 이하	59 이상

 

베어링강 BEARING STEELS(STB-2)

• 종류및 특징

구분	특징	용도
STB-2	고탄소 크롬특수강으로서 내마모성 및 내충격성이 큰 강종으로, 볼베어링이나 로울러베어링 제조에 쓰인다. 탄화물의 球狀化가 성능에 많은 영향을 미치는 炭化物粒이 미세화 되어 있다	BALL BEARING, ROLLER BEARING, 금형의 가이드 핀.

 

• 화학성분

구분	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
STD11	0.95 ~1.10	0.15 ~0.35	0.50 이하	0.025 이하	0.025 이하	1.30 ~1.60	0.08이하

• 열처리 방법

구분	단조온도	Annealing (소둔)	Quenching (소입)	Tempering (소려)	Annealing (HB)	Annealing (HRB)	Quenching (HRC)	Tempering (HRC)
STB2	850 ~1,100 서냉	780~810	800~840	140~180	201이하	94이상	63~65 (Roll)	60이상

 

구조용 합금강. (Structural Allay Steels) - SCM 415,440,445

• SCM(Chromium Molybdenum Steels)강종 특성
  크롬.몰리브덴 강종으로 기어류, 축류, 고장력 부품, 연결 로드 등 강인성을 필요로 하는 부품에 사용되어진다.

• 화학 성분

구 분	C	Si	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo
SCM 415	0.13 ~0.18	0.15 ~0.35	0.60 ~0.85	0.030 이하	0.030 이하	0.30 이하	0.25 이하	0.90 ~1.20	0.15 ~0.30
SCM 440	0.38 ~0.43	"	"	"	"	"	"	"	"
SCM 445	0.43 ~0.48	"	"	"	"	"	"	"	"

 

• 열처리 방법

구 분	단 조 (℃)	Quenching (소 입)	Tempering (소 려)
SCM 415	1100 ~ 900	1차850~900유냉 2차850~850유냉	150~200 공냉
SCM 440	1050 ~ 850	830~800 유냉	550~650 급냉
SCM 445	1050 ~ 850	830~800 유냉	150~200 공냉

• 기계적 성질

구 분	항복 강도	인장 강도	연신율	단면 수축율	충격치	경도 (HB)
SCM 415	70이상	85이상	16이상	40이상	7이상	235~321
SCM 440	85이상	100이상	12이상	45이상	6이상	285~341
SCM 445	90이상	105이상	12이상	40이상	4이상	302~363

구조용 탄소강. (Structural Carbon Steels) - SM 20C, SM 45C

• 탄소강(Carbon steels)특성

저탄소강인 SM 20C는 볼트, 핀 냉각가공후 열처리 하지 않는 부품과 단조후 소준하여 사영하는 부품,

또한 용접성을 필요로 하는 부품에 사용되어진다. 고탄소강인 SM 45C로 일반적으로 사용되어 지는 부품은

크랭크축, 리어엑슬샤프트 등 전부 소입한 후 일부는 고주파 소입, 또는 냉간가공한 볼트 등 전체 소입 부품등에 사용되어진다.

• 화학성분

구 분	C	Si	Mn	P	S
SM 20C	0.18~0.23	0.15~0.35	0.30~0.60	0.030이하	0.035이하
SM 45C	0.42~0.48	0.15~0.35	0.60~0.90	0.030이하	0.035이하

 

• 열처리 방법

구 분	단 조 (℃)	Normalizing (소 준 )	Annealing (소 둔)	Quenching (소 입)	Tempering (소 려)
SM 20C	1100~900	870~920 공냉	약 860 노냉	-	-
SM 45C	1100~850	820~870 공냉	약 810 노냉	820~870 수냉	550~650 급냉

• 기계적 성질

구 분	항복 강도	인장 강도	연신율	단면 수축율	충격치	경도(HB)
SM 20C	25이상	41이상	28이상	-	-	116~174
SM 45C	35이상	58이상	20이상	-	-	167~229

질화강. (Nitriding Steels) - SACM-1

• 화학성분

구분	C	Si	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	Al
SACM-1	0.40 ~0.50	0.15 ~0.50	<=0.60	<=0.030	<=0.030	<=0.30	<=0.25	1.30 ~1.70	0.15 ~0.30	0.70 ~1.20

• 열처리 방법

구 분	Quenching (소 입)	Tempering (소 려)
SACM-1	880~930 유냉	680~720 유냉

• 기계적 성질

구 분	항복강도	인장강도	연신율	단면 수축율	충격치	경도(HB)
SACM-1	>=70	>=85	>=15	>=50	>=10	241~302