사출금형 및 성형 용어

♣가이드 핀(guide pin)
고정측의 캐비티 리테이너 플레이트와 가동축의 코어 고정판의 위치와 중심을 맞추기 위해 안내하는 핀

♣가이드 부싱(guide bushing)
금형에 있어서 가이드 핀 구멍에 끼워 넣는 금속 부품, 합금 공구강이나, 고탄소 크롬 베어링강 등 단단하고 강인한 강재를 사용하며, 이 부분의 마모를 방지하는데 사용한다. 또 마모가 생겼을 때는 이 부분만을 교환할 수 있도록 치수, 형상이 지정되어 있다.

♣게이트(gate)
금형에 있어서 용융한 성형재료를 캐비티에 넣기 위한 주입구를 말한다. 게이트는 ?여러개 빼기인 경우는 각 캐비티에 동시에 충전시킨다. ? 게이트를 절단한 부분의 자국이 성형품에 약간 남게 한다. ? 이 부분에서 성형 재료가 고화를 촉진시키고 충전이 끝난 다음 고화되지 않은 재료가 금 형 내부에서 유출 또는 노즐로부터의 유입을 방지하는 등의 기능을 다하기 위해서 일반 적으로 재품과의 경계면을 가늘게 줄인 것(제한 게이트)를 사용된다

♣게이트 랜드(gate land)
게이트의 길이를 말한다. 보통 게이트는 단면적에 알맞는 길이로 설정하지만 일반적으로 긴 게이트는 유동저항이 크다. 또한, 충전하기 곤란한 성형 재료를 사용할 때는 되도록 짧 은 것이 좋다. 극단적으로 짧을 때는 금형이 변형하는 수가 있으며, 특히 센터 핀 포인트 게이트에서 주의한다. 여러개 빼기 금형에서는 게이트 밸런스를 고려하여 게이트의 길이 를 결정하는 경우가 있다.

♣게이트 밸런스(gate balance)
사출 성형용 여러개 빼기 금형에 있어서 각 캐비티에 성형재료가 동시에 충전될 수 있게 러너의 배치를 고려하던가 ,게이트의 길이나 단면적을 조절하는 것을 말한다

♣고정반(fixed mold)
성형기의 형조임 기구에 있어서 개폐운동을 하지 않는 정반을 말한다. 개폐운동으로 하는 정반, 즉 가동반과 한쌍으로 이루고 있다. 사출 성형기에서는 노즐 쪽의 정반이 이에 해당 한다.

♣과잉충전(over packing)
서출 성형에 있어서 캐비티에 성형 재료가 너무 많이 들어가는 것을 말한다. 이것으로 인 하여 성형품의 무게나 치수가 커지고, 성형 재료가 낭비될 뿐만 아니라 이형하기 곤란해 지며 내부 변형이 심해진다.

♣纜?crack)
내부의 응력 또는 외부의 충격 등에 의해서 플라스틱 제품에 생긴 금을 말한다.

♣금속 인서트(mold insert)
성형품에 다른 부품의 부착, 또는 전기 회로의 형성 등을 위해서 미리 금형에 끼워 넣고 성형하는 금속 부품이며, 간단히 인서트라 한다. 금속의 인서트는 성형품으로 부터 빠지거 나 회전하지 않도록 하고, 인서트 주위의 성형품에 균열이 생기지 않게 주의해야 한다. ?빠짐 방지를 위해 중앙에 언더 컷을 붙인다. ? 회전 방지를 위해 주의에 언더 컷을 붙인다 ? 균열이 생기는 것을 방지하기 위해서 열팽창계수가 플라스틱과 비슷한 것이 좋으며 놋쇠 가 많이 사용되고 있다.

♣금형(mold)
성형 재료를 일정한 형상으로 성형하기 위한 금속제의 형을 말한다. 금형은 주로 강재로 만드는데 이젝터 장치나 가이드 핀 등을 갖춘 복잡한 형상의 것에서는 각부의 기능에 적 합한 여러 가지의 강재를 사용한다. 금형의 제작은 절삭 가공하는 외에 호빙가공, 방전가 공, 쇼우 프로세스, 주조법등 여러 가지 가공법이 있다.

♣금형 흠집(mold flover)
금형의 흠집이 성형품에 그대로 복사되는 외관상의 결점을 말한다.

♣기포(air empty)
열가소성 수지 사출, 성형품의 두께가 두꺼운 부분이나 모서리 내부에 생긴 구상의 돌출 부를 말하며, 성형 재료가 캐비티 내에서 고화, 수축할 때 중심부의 재료가 부족하여 나타 나는 결함을 말하고, 투명 성형품에서는 쉽게 이 결함을 외부로부터 관찰할 수 있다.

♣내부 응력(internal stress)
고체 내부에 축적된 응력을 말하며 고체의 변형이나 균열의 원인이 된다. 플라스틱 성형 품의 내부 응력은 다음과 같은 원인으로 발생한다. 예를 들면 열가소성 수지의 사출 성형 에 있어서는 분자 배향, 과충전, 냉각 속도의 불 균일 등이다. 성형에 있어서는 내부응력 의 발생을 극력 피하여야 하지만 만일 내부 응력을 가진 성형품이 되었을 경우에는 풀림 에 의해 이것을 경감할 수가 있다.

♣냉각 수로(cooling channle)
냉각수를 토하게 하기 위해 성형기나 금형에 뚫은 구멍 또는 주위에 파놓은 흠을 말한다. 열가소성 수지용 금형에서는 성혀 재료의 열을 제거하여 고화시키기 위해 보통 금형에는 관통 구멍을 뚫는다. 제품의 냉각 속도는 생산 능률에 커다란 영향을 주기 때문에 유효하 게 열을 제거하도록 금형에 대해서 냉각 수로를 배치하는데 특별한 연구가 필요하다. 사 출 성형기에서는 호퍼 밑에 있는 가열 실린더의 일부에 냉각수를 통하게 하여 조기에 성 형재료가 용융하는 것을 막는다.

♣노즐(nozzle)
사출 성형기에 있어서 가열 실린더의 선단 부에 있는 성형 재료의 사출 구를 말하며 금형 의 스프루와 연결된다.

♣노즐 터치(nozzle touching)
사출 성형에 있어서 성형기의 노즐과 금형의 스프루 부시를 터치시키는 것을 말한다. 보 통 노즐은 가열되고 금형은 냉각되어 있기 때움에 노즐과 스프루 부시를 정상적으로 접촉 시켜 놓는 것은 양자의 온도 조절 상 좋지 않다. 노즐은 사출기간 중에만 스프루 부시와 접촉하고 사출완료 후에 사출 유닛이 후퇴하여 스프루 부시로부터 떨어지도록 되어있는 것이 보통이다.

♣다듬질(finshing)
주로 제품의 겉모양을 형상시키기 위한 마지막 제조 공정으로 이것에는 플래시 떼기 게이 트 제거, 버핑, 광내기, 광지우기, 도장 등의 조작이 있다.

♣다수개 게이트 금형(multiple gate mold)
사출 성형 금형에 있어서1개의 캐비티에 2개 이상의 게이트를 붙인 것, 보통3단계 구조의 핀 포인트 게이트 금형에 이용된다. 핀 포인트 게이트에서는 자동 절단을 가능하게 하기 위해 게이트의 단면적에는 제한이 있으며, 성형 재료의 충전을 쉽게 하고자 할 때 다수개 게이트를 사용하여 게이트의 전체 단면적을 증가시킨다. 또한 성형 재료의 흐름 방향과 직각 방향과의 수축 차에 의한 휨은 다수개 게이트로 하므로 보다 완화되기 때문에 면적 이 넣은 성형품에서는 이 목적 때문에 다수개 게이트를 사용할 때도있다.

♣다이렉트 게이트(direct gate)
사출 성형용 금형에서 스프루에서 직접 캐비티에 연결되어 있는 것을 말한다. 보통 물통 이나 세면기 등의 1개 빼기 금형에 사용되며 게이트의 절단 흔적이 크게 남는다.

♣단열 러너 금형(insulated runner mold)
스프루, 러너를 굵게하여 그 표면에 접촉 고화한 재료의 용융 상태로 유지溝돈?한 사출 성형용 금형이다. 이 금형에서는 성형품을 빼낼 때마다 스프푸, 러너를 제거할 필요는 없 으나 성형을 중지하였을 때 용이하게 이 부분의 재료를 제거할 수 있도록 금형의 분해를 쉽게 해둘 필요가 있다.

♣더블 숏 성형(double-shot molding)
사출 성형에 있어서 한번 성형한 성형품을 다른 금형에 넣어 그 위에 재차 성형 재료를 충전하여 완성품으로 한다.

♣데이 라이트(day-light)
성형기의 고정측 볼스터와의 최대 간격을 말한다.
▷ 드라이 블렌드(dry blend) 분말 또는 입상의 폴리머를 용융시키지 않고 여러 가지 첨가물을 간단히 혼합하여 얻어 지는 성형 재료 또는 그 제조 방법을 말한다. 용융 혼합에 비하여 균일 혼합의 점으로는 떨어지나 경제적으로는 유리하며,또한 폴리머의 열력도 적기 때문에 열 안정성이 적은 PVC등에 의해 이용되는 드라이 블렌드는 다음용 도에 많이 이용되고 있다. ?성형 재료의 착새 ? 보강재의 혼합

♣드라이 사이클 타임(dry cycle time)
성형 재료를 공급하지 않고 성형기를 운전하였을 경우, 1사이클에 소요된 최소 작동시간 을 말하며 성형기의 능력을 표시하는 하나의 기준이다.

♣드라이 컬러링(dry coloring)
열가소성 플라스틱에 착색제를 배합하는 기술의 한 방법이다. 펠릿에 분말 모양의 안료를 배합하여 텀블러등으로 혼합하여 펠릿의 표면에 균일하게 안료입자를 분산, 부착시켜 그 대로 사출 성형기의 호퍼에 공급하면 착색 제품이 생산된다. 이와 같이 일단 착색 펠릿을 만들지 않고 펠릿과 분말 모양의 착색제와의 배합물에서 직접 착색 성형품을 성형하는 착 색 방식을 드라이 컬러링이라 부른다.

♣드웰링(dwelling)
사출 성형에 있어서 금형에 성형 재료를 충전한 후 그대로 잠시 사출압력을 유지하는 것 을 말하며 보압이라고도 한다. 이 조작에 의해 캐비티 내의 성형 재료가 역류하여 충전 압력이 저하하는 것을 방지하고,또한 성형 재료가 냉각 수축하는 것을 보충할 수 있다.

♣디스크 게이트(disk gate)
사출 성형에 있어서 구멍이 있는 성형품의 경우, 구멍 중앙부에 스프루를 붙여 주의 전면 부터 성형 재료를 충전하도록 한 게이트를 말한다. 이 게이트는 성형 재료의 충전이 용이 하고 성형품에 웰드라인 이 발생하기 어려운 특징이 있다.

♣램(ram)
유압기의 실린더 내에서 왕복운동을 하는 피스톤 부분이며, 유압에 의해 작동하고 힘을 외부로 전달하는 기능을 가지고 있다. 또한, 램에 의해 외부로 전달하는 힘 F(kg)를 바닥 면적 R(kg)라하면 F=R*PC

♣러너 (runner)
사출 성형용 여러개 빼기 금형에서 성형 재료의 분해 유로를 말한다. 또 이류로에서 경화 한 재료를 말할 경우도 있다. 노즐로부터 사출된 성형 재료는 스프루, 러너, 게이트를 통 하여 캐비티에 충전된다. 러너의 형상은 원형, 반원형의 사다리꼴 등이 있다. 원형은 가장 유동 저항이 적고 이상적이지만 금형 가공을 하기 쉬운 점으로 사다리꼴이나 반원형도 사 용되고 있다.

♣러너레스 금형(runnerless mold)
열가소성 수지의 사출성형에 있어서 성형기의 노즐을 직접 금형의 캐비티에 연결하든가 금형의 스프루나 러너부를 가열하여 이 속의 성형 재료를 항상 용융상태로 유지하는 등의 방법에 의해 금형으로부터 성형품만을 냉각시켜 빼내도록 한 사출성형용 금형을 말한다. 핫러너, 연장 노즐, 여러개의 노즐 등을 사용한 금형이 이에 속한다. 성형 재료에 낭비가 없고 전자동 운전이 가능하다는 등의 특징이 있다. 대부분의 열가소성 수지에 적용이 가 능하지만 용융온도 범위가 넓은 폴리스틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등에 적합하며, 또 한 성형 사이클도 될 수 있는 한 빠르게 하고 두께가 얇은 제품 또는 소형 성형품에 적용 하는 것이 좋다.

♣러너 록 핀(runner lock pin)
3단형 구조의 금형에 있어서 성형품과 게이트를 자동 전단하기 위해 사용하는 핀을 말한 다. 고정픅 금형에 부착되어 핀의 선단이 러너부에 들어가도록 되어 있으며, 금형이 열릴 때핀에 러너를 부착시켜 게이트를 절단한다. 나중에 금형이 완전히 열릴 때 러너 스트리 퍼 플레이트 에 의해 러너 부는 떨어져 나간다.

♣로케이트 링(locate rings)
사출 성형기에 금형을 고정 할 때 고정 위치에 안내를 시키기 위해 금형의 최상 부에 고 정된 링 모양의 돌출부를 말한다. 로케이트 링의 바깥지름은 성형기의 고정반의 관통 구 멍보다도 약간 작게 한다.

♣로킹 블록(locking black)
금형내의 슬라이드 코어나 핀 등을 소정의 위치에 고정하고, 성형 재료의 압력에 의해 이 동하지 않도록 하기 위한 유지용 부품을 말한다

♣루스코어(loose core)
사출 성형 등에서 언더 컷 이나 나사의 부분을 성형하기 위해 금형에 끼워 넣은 금속 부 품을말한다. 매회 성형할 때마다 금형으로부터 빼낸 후 성형품에서 이 부분을 제거하고 이것을 재차 금형에 끼워 넣어 사용한다.

♣리턴핀(return pin)
금형이 닫힐 때 이젝터 핀이나 스프루 로크 핀을 본래의 위치로 돌아가게끔 작용하는 핀 을 말한다. 금형이 닫힐 때 이젝터 핀의 선단으로 캐비티의 내면에 상처나는 것을 방지하 기 위하여 이들은 모두 이젝터 플레이트에 고정되어 있다.

♣링 게이트(ring gate)
원통형인 성형품의 한 끝 주위로부터 그림과 같이 성형 재료를 충전하는 게이트를 말함. 성형 재료의 주입이 용이하고 성형품 두께의 펀치가 적다. 웰드 라인이 발생하지 않는 특 징이 있다.

♣마스터 배치(master batch)
성형하는 플라스틱과 똑같은 재료에 첨가제를 고농도로 배합한 것이며, 착색제의 배합방 법으로서 많이 이용된다, 펠릿 또는 연한 관상(PVC인 경우)으로 되어 있으며, 취급과 중 량 계산을 하는데 편리하다.

♣멀티 게이트법(multi gate system)
사출 성형용 금형에서 1개의 캐비티에 대하여 2개 이상의 게이트를 붙이는 경우를 말한 다. 이 방식은 1개당 게이트 단면적을 증대시키지 않고 재료의 충전을 쉽게 하고 있을 때 성형품의 웰드 마크를 누에 띄지 않게 하지만 이 부분의 강도 저하를 적게하고 싶을 때 성형품의 변형을 방지하고 싶을 때에 사용한다.

♣멀티 인덱스(multi index)
사출 성형용 금형에서 1개의 캐비티에 대하여 2개 이상의 게이트를 붙이는 경우를 말한 다. 이 방식은 1개당 게이트 단면적을 증대시키지 않고 재료의 충전을 쉽게 하고 있을 때 성형품의 웰드 마크를 눈에 뛰지 않게 하지만 이 부분의 강도 저하를 하고 싶을 때, 성형품의 변형을 방지하고 싶을 때에 사용한다.

♣몰드 심(mold seam)
금형의 구조상에서 성형품에 생긴 마크이며 금형의 맞춤 면이나 이젝터 핀에 의해서 생긴 다

♣밸브 노즐(valve nozzle)
사출 성형기에 있어서 밸브를 설치한 노즐을 말하며 다음과 같은 기능을 갖는다. ?사출 완료 후 다시 사출까지의 사이에 용융된 성형 재료가 노즐로부터 막힌다 ? 사출 완료 후 즉시 플런저를 후퇴시켜도 캐비티로부터 성형 재료가 역류하지 않도록 한다. ▷ 배르 노즐은 작동기구 상 다음과 같이 분류된다. ?노즐이 금형에 접촉할 때 열리고,금형에서 떨어질 때 닫힌다. ? 사출입력의 고저에 따라 자동 개폐한다. ? 외부로부터 유압, 공기 압을 이용하여 개폐한다.

♣버프 연마(buffing)
버프의 원주 또는 측면에 연마제를 발라 금속의 표면을 연마하는 작업을 말한다. 연마시 에 는 면포제의 원통상 회전차, 에머리 분말, 輕石(경석)분말, 靑 棒(청봉) 등을 버프?발 라서 사용한다.

♣벤트(vent)
성형 재료 충전에 따라 공기 또는 가스를 배출시키기 위해 캐비티 내의 공기가 빠져 나가 기 어려운 곳에 붙인 흠이나 구멍을 말한다. 벤트는 일반적으로 파팅 라인(parting line)에 붙이지만 이젝터 핀이나 특별한 핀이나 마개를 설치하여 그 측면에 붙이는 수도 있다.

♣부시(bush)
일반적으로 구멍의 내면에 끼워 넣어 사용하는 것이며 사용 목적에 따라 다양한 재질로 만들어진 얇은 원통을 말한다. 금형에서는 금형 몸체와 별도로 제작하여 몸체의 일부에 끼워서 사용하는 금속 부품을 말한다.

♣분할형(split mold)
성형품을 빼내기 위한 분할 면을 가진 금형을 말한다. 사출 성형 금형에 있어서 캐비티에 스프루 또는 러너를 직접 연결하였을 경우의 캐비티에 대한 성형 재료의 입구를 말한다. 보통 사용되는 제한 게이트(limit gate)와 대비하여 비제 한 게이트라고 부른다. 용융 점도가 없는 성형 재료로 충전이 곤란할 경우, 노브, 브러시 의 자루 등의 두꺼운 성형품에 싱크 마크를 발생하지 않게 하기 위해 사용한다.

♣빼기 구배(draft)
성형품의 빼기를 쉽게 하기 위해 금형에 붙이는 구배를 말한다. 일반적으로 빼기 구배가 작으면 성형품은 금형으로부터 빼내기 어렵고 이젝터 장치가 있는 금형에서도 국부적인 응력 때문에 성형품에 균열이 생길 대가 있다. 필요한 빼기 구배의 크기는 성형 재료의 성질, 제품의 형상, 이형 장치의 유무 등에 따라 차이가 있다. 일반적으로 이젝터 장치가 있는 금형에서는 1~2。이상의 구배가 있으면 된다. 그러나 폴리스티렌과 같이 단단하면서 도 취약한 성형재료로 두께가 얇고 깊이가 깊은 성형품을 만들때는 큰 구배가 필요하며 폴리프로필렌 등의 가인한 재료에서는 성형품의 형상에도 좌우되지만 0.5°의 구배로도 성형할 수 잇다.

♣센터 게이트 금형 (conter-gate mold)
성형품 중앙부의 1점(一點)에 게이트를 붙인 사출 성형용 금형. 스프루, 게이트, 3단형 구 조, 연장 노즐 등의 방식을 적용한 금형이 이 형식의 것이 많다. 보통 성형품 밑부분의 중 앙부터 균등하게 성형 재료가 충전되기 때문에 코어(core)가 한쪽으로 쏠리지 않고, 성형 품은 두께의 편차가 적은 이점이 있다.

♣쇼프로세스 (show process)
금형을 주조(鑄繰)에 의해 제조하는 방법을 말한다. 1953년 Show형 제어에 의해 개발되 었다.

♣숏 (shot)
사출 성형에 있어서 1회의 사출 조작을 말하며, 또는 그것에 의해서 사출되는 성형재료의 전체 무게를 말하는 수도 있다. 보통 후자(後者)의 경우는 숏량(shot volume, shot weight)이라 부르고 있으나.\, 성형기의 크기를 나타내는 데에도 사용되고 있다.

♣수축 (shrinkage)
성형품의 부피가 축소(縮小)하는 것을 말하며 성형 시에 있어서 수지의 수축을 성형 수축, 성형을 한 다음의 수축을 후 수축이라 한다. 실제로는 길이의 변화를 가지고 수축률을 나타내고 있다. 스크류식 사출 성형기 : (screw type injection molding machine) 성형 재료의 가소화(佳宵化) 에 스크류를 사용한 사출 성형기.
① 성형 재료의 가소화가 균일하게 된다.
② 외부로부터의 가열 외에 내부의 마찰열(摩擦熱)도 있어 가소화가 빠르다.
③ 실린더 온도는 비교적 저온(低溫)이 좋고, 또 실린더 내에(벽에)성형 재료가 접촉하여 체류(滯留)하지 않기 때문에 성형 재료의 분해(分解)가 적다.
④ 성형품의 품질이 향상되고 치수, 무게가 일정하게 된다

♣스트레인 (strain)
좁은 뜻으로는 응력에 상응(相應)하여 나타나는 물체의 변형을 말하며, 보통 변형의 변형 률로서 무차원량(無遮原量)으로 나타내지만 편의상 변형의 절대량으로 표시하는 수도 있 다. 예를 들면 재료의 인장시험에 있어서`인장 응력' 에 대하여 `인장 스트레인' 즉 연신이 생긴다. 연신은 본래 길이의 백분율로 `연신율' 로서 나타내지만 동일형상, 치수의 시험 시간에서는 연신의 절대량을 비교하는 것도 실시된다. 또한, 재료의 탄성 한계(彈性限界) 를 넘으면 변형과 응력의 비례 관계는 없어지지만, 이런 경우도 포함하여 스트레인이라 부르고 있다. 또, 응력을 제거한 뒤에도 남는 `영구 스트레인' 변형이 외부에 나타나지 않 은 `내부스트레인' 등도 있다.

♣스트로크(stroke)
왕복 기관에 있어서 실린더(cylinder)내에서 피스톤이 한 끝으로부터 다른 끝까지 움직이 는 거??말한다. 또는 그 움직임을 말하기도 한다.

♣스트리퍼 플레이트 (stripper plate)
이젝터 핀에 있어서 이젝션(eyection)이 곤란한 성형품의 빼기나, 또는 성형품에 핀의 흔 이 나타나는 것을 없애려고 할 경우에 사용된다.

♣스페이서 블록 (spacer block)
사출 성형품 금형의 일부이며 받침판(support plate)을 지지하고, 이것에 의해 제품을 밀 어 올리는 거리를 규정하는 블록을 말한다.

♣스프루 (sprue)
성형 재료의 유로의 일부로서 원뿔형의 부분, 또는 이 부분에 고화된 재료를 말한다. 가는 쪽은 성형기의 노즐(nozzle)과 연결되며, 다른 한쪽은 러너에 연결된 스프루는 직접 성형 품과 연결되는 경우도 있다.

♣스프루 게이트 (sprue gate)
사출 성형용 금형에서 스프루로부터 직접 캐비티에 열결되고 있는 것을 말한다. 일반적으 로 한개 빼기 금형에 사용하며 금형의 구조가 간단하고 성형 재료의 충전이 용이하다.

♣스프루 록 핀 (sprue lock pin)
사출 성형용 금형의 스프루 하단에 있는 핀을 말한다. 리턴 핀(return pin)과 같이 이젝터 플레이트에 고정되어 있다. 스프루 하단은 그림과 같이 스프루를 가동, 플레이트 쪽에 록 (lock)하는 형상으로 되어있다. 이와 같이 금형이 열릴 때 스프루는 가동 플레이트 쪽으로 빼게 되어 있어서 이젝터 플레이트가 앞에서 설명한 바와 같이 될 때 성형품과 함께 스프 루도 이잭션 된다.

♣스프루 부시 (sprue bush)
사출 성형용 금형의 스프루 부분을 별개로 가공하여 금형에 끼워 넣도록 한 것. 성형기의 노즐(nozzle)과 접촉하여 사용되며, 이 부분에 고압이 걸리므로 내압 강도가 높은 재질의 것으로 한다. 또, 노즐과의 접촉면도 열전도율을 적게 하기 위해서 완전 접촉을 피하는 것 이 좋다.

♣슬라이드 코어(slide core)
금형의 개폐에 따라서 금형 내부에서 구동하는 금형 부분이며 성형품의 언더 컷(under cut)부를 형성하기 위해 사용된다. 슬라이드 코어(slide core)의 구동은 보통 경사 핀(앵귤러 핀)이나 앵귤러 캠(angular cam)에 의해 행하여지지만, 긴 코어(core)의 빼기에는 래크와 피니언도 사용된다.

♣슬로우 다운 (slow down)
금형의 개폐 운동에 있어서 충격에 의한 금형의 파손, 고정 볼트의 늦춤, 성형품을 밀어 낼 때 의 파손 방지 등을 위해 개폐운동의 초기 및 말미의 속도를 저하시키는 것을 말한 다. 부스터 램(booster ram)이나 토글 기구에 의한 형조임에서는 그 구조상 필연적으로 서서히 금형 닫힘, 금형 열림이 되지만 유압, 공기 압 등의 직접형조임 기구에서는 보통 리밋 스위치(limit switch)에 의해 기름이나 공기의 송입량을 조절하여 슬로우 다운 시킨 다.

♣슬리브 이젝션 (sleeve ejecton)
성형용 금형에 있어서 가는 파이프 모양의 성형품을 파이프 모양의 이젝터 핀 (이젝터 슬 리브)에 의해 밀어내는 방법을 말한다.,.

♣싱크마크(sink mark)
성형품의 표면에 생긴 오목 부를 말한다. 사출성형에 있어서 부분적으로 두께가 다른 성 형품을 성형할 경우 두께가 두꺼운 부분의 표면에 싱크 마크가 생기기 쉽다. 이것은 캐비 티 내에 충전된 재료가 냉각됨에 따라 수축하기 때문이다. 성형 품의 표면이 급속히 냉각 교화하였을 경우에는 싱크마크가 생기는 대신 기포가 생긴다.

♣쐐기씩 형조임 기구
타이바(tie bar)의 일부에 쐐기 홈을 설치하여 유압 피스톤 끝의 쐐기를 쐐기 홈에 압입하 여 형조입력을 얻는 장치. 이 기구는 토글식(toggle type)에 의해서 힘의 확대 률은 적으 나 형조임 스트로크는 꽤 크게 잡을 수 있으며 구조가 간단하다.

♣에프터 큐어(after cure)
열경화성 수지가 성형 후에 방치 또는 가열함에 다라 더욱 경화가 진행하는 것.

♣안전도어(after door)
작업자가 금형 사이에 기어 들어가는 것을 막는 안전장치로서 금형을 개폐하는 부분의 앞 면 에 붙어 있으면, 이 도어(door)가 열려 있는 동안은 금형의 조임을 할 수가 없다. 즉, 보통 도어 의 레일(rail)에 리밋 스위치가 부착되어 있으며 도어를 닫으면 다음 사이클 의 개시 스위치가 작동한다.

♣압축시험(compression test)
플라스틱 재료가 압축을 어느 정도 견디는지에 대한 저항성의 시험을 말한다. 플라스틱 재료의 시험에서는 그림에 나타낸 바와 같이 만능 시험기에 부착하여 일정한 속도로 시험 편이 파괴될 때까지 하중을 가한다. 압축 강도는 시험편이 파괴될 대의 힘(하중)을 시험편 본래의 단면적으로 나누어 구한다.

♣앵귤러 캠(angular cam)
금형의 개폐 시에 슬라이드 코어를 이동시키기 위해 사용하는 그림과 같은 (cam)을 말한 다. 금형이 열릴 때 슬라이드 코어는 캠의 홈에 안내되어 (그림에서는 왼쪽으로 이동)성형 품의 언더 컷 부에서 코어를 빼낼 수 있다. 동일한 목적으로 핑거 핀(finger pin(앵귤러 핀)을 사용하는 방법도 있으나, 이것에 비해서 앵귤 캠 방식은 금형이 일정한 간격으로 벌러진 다음에 슬라이드 코어가 이동할 수 있다.

♣앵귤러 핀
금형을 개폐할 때 금형 내부에서 슬라이드를 움직이는 핀을 말한다. 일명 : 핑거 핀(finger pin)

♣앵커핀(anchor pin)
사출 또는 트랜스퍼 성형(transfer moldint) 금형에 있어서 금형을 열었을 때 스프루나,러 너를 제거하기 쉽게 금형 쪽에 고정하기 위해 사용하는 핀의 총칭, 제작이 용도에 따라 스프루 로크 핀, 러너 록 핀 등으로 불리고 있다. ♣

어널링(annealing)
내부 응력을 제거하기 위해서 행하는 열처리를 말한다. 플라스틱에서는 종류, 성형품의 두 께, 형상, 잔존하는 내부응력의 정도에 따라 처리조건이 달라지는데, 일반적으로 그 재료 의 열변형 온도보다 5~10。c 낮은 공기 욕 중에서 수십 분 ~수십 시간 동안 가열한 후 서 냉한다.

♣언더 컷(underct)
성형품을 금형으로부터 빼낼 때 지장이 있는 금형 또는 성형품의 울퉁불퉁한 부분을 말한 다. 일반적으로 인더 컷 부분은 금형에 루스코어(looose core) 나 슬라이드 코어 (slide coddin)를 부착하여 성형하고, 성형품을 이젝션하기 전에 이것을 수동 또는 자동으로 꺼 낸다. 나사나 보빈(doddin)과 같이 전 주위에 언더 컷은 슬라이드 코어를 사용하지 않아도 무리하하게 하면 빠지는 수도 있다. 또한, 성형품의 금형을 이젝터 쪽에 강제적으로 부착 시키기 위해서는 작은 언더 컷을 설치하는 수도 있다.

♣에어 믹서 (air mixer)
원뿔형의 용기 밑에 설치한 노즐에서 기류를 나선 모양으로 불러 올려서 재료 입자를 이 기류 에 의해서 교반하는 것도 있다.

♣에어실린더(air cylinder)
압축 공기에 의해서 작동하는 피스톤 실린더이며, 유압식에 비해서 장치가 간단하며 구동 이 빠르고, 플라스틱 성형가공에서는 여러 가지 목적으로 사용하고 있다.

♣에어 이젝션;(air ejection)
공기를 이용하여 성형품을 코어 또는 캐비티로 부터 이형하는 방법. 이젝션 저항이 크고, 변형이나 이형이 문제가 되는 깊은 성형품이나, 얇은 두께의 성형품을 이형할 때 사용하 며 성형품과 코어 또는 캐비티 사이에 공기를 불러 넣는다.

♣L형 사출 성형기(l-type injection molding machine)
형 조임 방향과 사출방향이 직교하도록 배치한 사출 성형기를 말한다.

♣연장 노즐(extension nozzle)
사출 성형기의 노즐이 캐비티의 게이트까지 연장되어 있는 것을 말한다. 일반적으로 여러 개 빼기 금형에서는 스프루, 러너, 게이트 등도 성형품과 같이 빼내야 하지만 연장노즐 방 식에서는 성형품만 빼내면 된다. 또한 성형품의 게이트 부분을 다듬질한 필요도 없다.

♣열 변형 온도(heat distortion temperature)
플라스틱을 일정 조건(일정 하중)하에서 일정속도로 온도를 상승시켰을 때의 소정의 변형 을 나타내는 온도를 말한다.

♣오픈 어셈블리 타임(open assemperature)
플라스틱 사이트 (seat)의 성형품 등을 접착제로 조립하는 경우, 접착제를 바른 다음 어느 정도 용제가 증발하는 것을 기다려서 접합면을 맞추어 클램프할 때까지의 시간을 말한다.

♣월드마크(weld mark, weld line)
성형 재료가 금형 안이 핀이나 코어 등의 주위를 흘려서 합류하기 때문에 생기는 線狀(선상)의 마크이다. 겉 모양 뿐만 아니라 강도적으로 결함이 되는 경우가 있으므로 이 부분은 되도록 완전히 융착하도록 고려해야 한다.

♣은줄(silvwr streak)
사출 성형품의 표면에 나타나는 은색의 줄이며 성형 불량의 일종이다. 발생하는 원인은 성형 재료가 분해하여 가스가 발생하는 경우, 충전 재료가 흡수하고 있는 경우, 금형 온도 가 너무 낮아서 수분을 흡착하고 있는 경우, 충전 재료의 난류에 의한 경우 등이 있다.

♣응력(stress)
물체에 변형을 주거나 또는 주려고 하는 힘이며, 변형에 대응하는 힘이라는 뜻인데 일반 적으로㎏/㎠ 의 단위로 나타낸다.

♣응력 균열(stress craking)
인장 강도보다 작은 인장응력에 의해서 재료의 표면 혹은 내부에 생기는 균열을 말한다. 플라스틱에 있어서의 균열은 플라스틱에 접하는 외부의 환경에 따라 현저하게 촉진되는 수가 많으므로 환경응력 균열(environmental stress craking)과 같은 뜻으로 사용된다. 미세한 응력 균열이 많이 집중하는 현상을 크레이징(crazing0이라 부른다.

♣이젝션(ejecting)
금형으로부터 성형품을 밀어내는 것이며 금형의 구조에 따라서 다음과 같은 여러 방법이 있으며 이들을 단독 또는 병용하여 사용한다. 슬리브 이젝션, 회전 코어에 의한 빼기 등이 있다.

♣이젝션 램(ejection ram)
사출 성형기 등에서 성형품을 이젝션하기 위해서 특별히 장치한 것인데, 유압 또는 공기 압에 의해서 작동하는 램(ram)이며, 이것으로 이젝터 핀(ejector pin)을 움직이게 된다.

♣이젝터(ejector)
금형으로부터 성형품을 밀어내는 장치의 총칭을 말한다. 이젝터 로드 (ejectter rod). 이젝 터 플레이트(ejecter plate), 이젝터 핀(ejercter pin)등이 이에 포함한다.

♣이젝터 로드(ejector rod)
금형의 이젝터 장치를 움직이기 위해서 성형기의 형조임 쪽에 부착된 로드(rod)이며 이것 에 의해서 금형이 열릴 때, 가동측의 금형이 후퇴하면 이젝터 플레이트를 밀어낸다.

♣이젝터 플레이트(ejector plate)
성형품을 밀어내기 위해 사용하는 금형 내의 장치의 일부이며 이젝터 핀 (ejector pin), 리 터핀(return pin), 스프루 로크 핀 (surpe lock pin)등이 이에 고정된다. 이젝터 플레이트 (ejecter petate)는 이것에 인접한 이젝터 로드에 의해 전진하고, 이젝터 핀을 캐비티 속에 밀어내지만 금형을 닫을 때는 리턴 핀에 의해 본래의 위치로 돌아간다.

♣이젝터 핀(ejector pin)
성형품을 밀어내기 위해 금형 속에 설치된 핀을 말한다. 이젝터 핀은 이젝터 플레이트 (ejecter plate)에 고정되어 금형이 열릴 때 이젝터 플레이터와 같이 전진하고, 성형품을 캐비티 로부터 밀어낸다. 성형품에는 핀 의 흔적이 남는다.

♣2중 금형 (doudle-stacked mold)
형조임력(clamping fopce)을 절약하기 위해 캐비티를 상하2중으로 배치한 금형을 말한다.

♣이형불량(sticking of parts in the mold)
성형품을 빼낼 때 발생한 긁힘 , 변형, 균열 등의 불량 현상을 말한다.
① 빼기구배(draft)불충분
② 금형의 연마 불충분
③ 냉각 또는 경화 불충분
④ 성형압력 또는 충전 압력이 너무 높을 때 성형품의 수축 부족 등이 원인이 되는 이젝 터 핀의 설계 및 배치가 부적당한 경우도 발생한다.

♣인 -라인 스크루식 사출 성형기 :(in-line screw type injction molding machine)
스크루에서 성형 재료를 가소화 시킴과 동시에 스크루가 플런저의 작용도 하는 사출 성형 기를 말하며, 열가소성수지, 열경화성 수지, 발포 성형재료등 여러 가지 성형에 이용된다. 이 성형기는 스크루에 의한 가소화에 이점을 모두 가지고 있으며, 스크루 플리프러식의 것에 비해서 기구가 간단하여, 성형 부분의 체류부분이 적고, 따라서 성형 재료가 분해될 염려가 더욱 적을뿐더러 재료 바꿈이나 색 바꿈도 용이하게 할수 있는 잇점이 있다.

♣인서트 핀 (insert pin)
성형용 금형에 있어서 인서트(insett)를 보장하기 위한 핀을 말한다.

♣인 칭 :(inching)
금형의 닫히기 직전에 형조임 속도를 늦추어서 서서히 닫히게 하는 것을 말한다. 사출 성 형 등에서는 급격한 금형 조임 때문에 금형이 파손되는 수가 있으므로 이것을 방지하기 위해서 행한다.

♣일체형 성형 힌지 (integral hinge)
플라스틱 용기의 뚜껑과 몸체와의 사이를 두께0.25-0.5㎜ 정도의 얇은 막으로 연결하고, 이 부분을 구부릴 수 있게 일체로 사출성형 시킨 힌지 (hinge)를 말한다. 재료로서는 폴리 프로필렌이 이용되고 있다. 힌지 부에서는 재료 분자가 배양이 되도록 즉, 이 부분을 재료 가 직각으로 흐르게 게이트를 배치해야 한다.

♣전실(plenum chamver)
사출 성형기에 선단에 설치된 수지 고임이며 러너래스 몰드에 사용된다 전실 내에서는 바 깥쪽의 성형 재료는 고화하지만 이것이 단열재료로서 작용하고, 중심부의 재료는 항상 용 해된 상태로 유지되며 매회 성형품 만을 빼내면 되고 성형 재료를 제거할 수가 있다.

♣제 팅 : (jetting)
사출 성형시 충전 과정에 있어서 맨 처음 성형 재료가 분출해서 뱀이 다닌 자리와 같은 모양이 성형품에 생기는 불량 현상을 말한다. 게이트를 기점으로 하여 차례로 캐비티를 충전해 나가면 이와 같은 현상이 생기지 않지만, 게이트의 단면적에 비해서 매우 두꺼운 성형품의 경우에는 성형 재료가 분출하기 쉬우므로 이와 같은 현상이 일어난다. 일반적으로 ?성형 재료가 캐비티의 벽 또는 핀에 닿은 후 충전한다. ? 게이트를 굵게 하거나 또는 필름 게이트(film gate)를 사용한다. ? 사출 속도를 느리게 하는 등에 의해 해결된다.

♣제한게이트(limit gate)
사출성형에 있어서 성형재료가 케비티(cavity)에 충전완료 후 게이트 부의 재료가 급속히 고화하도록 두께 또는 단면적을 제한한 게이트이며, 핀 포인트 게이트, 팬 게이트, 링 게 이트, 필름 게이트, 태브 게이트, 등이 있다.
제한게이트는
① 게이트 부근의 잔류응력이 감소한다. (게이트가 맨 처음 고화하면 러너에서 고화가 시 작된 재료가 케비티에 유입하지 않는다.)
② 게이트의 제거가 간단하다.
③ 여러개 빼기 금형에서는 게이트의 밸런스가 용이하다.
④ 성형사이클이 단축된다.

♣증압 실린더 기구(pressure intensifying cylinder system)
압력을 증가시키기 위해 증압 실린더를 부가시킨 직압식 형조임 기구의 일종.

♣직압식 형조임 장치( straight hydraulic mold clamping system)
유압 캠을 이용하여 직접 금형 조임을 하는 장치이며 사출성형기, 압축성형기 등의 각종 성형기에 이용된다. 보통 이장치는 부스터 램(booster ram), 보조 실린더, 증압실린더 등 의 기구가 적용되고 있으며 금형 조임 초기에는 압력은 낮으나 금형 조임 속도가 빠르고 금형이 닫힘이 끝날 직전에는 형조임 속도가 느린 반면에 조임 압력은 증대된다.

♣체류시간(retention time)
성형재료가 사출 실린더에 들어가서 나올 때까지의 시간을 말한다.
이 시간이 길면 열 안정성이 빈약한 플라스틱에서는 성형 등의 트러블을 일으킨다. 예를 들면 사출성형에서는 작은 성형품을 긴 성형 사이클로 성형하면 체류시간이 길게 되어 열 분해되어 성형 불량의 원인이 된다.

♣충전불량(short, shot)
불완전 충전 즉 사출압력의 부족, 게이트 단면적의 과소, 재료의 용융 점도 과대 등의 원 인에 의해서 성형재료가 케비티내에 완전히 충전되지 않는 현상을 말한다.
이 현상을 이용하여 성형재료가 케비티에 충만하여 가는 과정을 조사할 수도 있다.

♣케비티(cavity)
성형용 재료에 있어서 성형품에 해당하는 공간 부분을 말하며 이 공간부분으로 이루어 지는 자형(雌型)부분을 말한다.

♣코어(core)
① 성형품의 내면을 형성하기 위한 금형의 돌기부분, 즉, 플런저
② 언더컷(undercut)부를 성형하기 위해 사용되는 금형 부분.
③ 압출성형용 다이에서 중공체(中空　)를 형성시키기 위한 심형(芯型).
④ 금형 내의 냉각수 홈이나 히터용으로 뚫는 구멍.
⑤ 샌드위치 구조의 심재(芯材)를 말한다.
※ ①, ②, ③에 있어서는 가는 것을 코어 핀(core pin) 또는 핀이라고 한다.

♣코어핀(core pin)
성형품에 구멍을 만들기 위해서 사용하는 금형 부분을 말하며, 코어와 같은 뜻으로 사용 되지만 일반적으로 가는 것을 말한다.

♣콜드 슬러그(cold slug)
열가소성 수지의 사출성형에 있어서 금형에 먼저 들어간 재료는 노즐이나 스프루를 통해 서 급히 냉각되어 캐비티에 들어가면 다른 성형 재료와의 융착이 잘 안되어 성형 불량의 원인이 되기 쉽다. 이냉각된 성형 재료를 콜드 슬러그라고 한다.

♣콜드 슬러그 웰(cold slug well)
열가소성 수지의 사출성형 금형에 있어서 콜드 슬러그를 수용하기 위해서 스프루나 러너 의 말단에 설치한 수지가 모이는 곳, 혹은 웰드 라인(weld line)의 강도를 높이기 위해서 그 바깥쪽에 설치한 수지가 모이는 곳을 말한다. 후자의 부분에 이젝터 핀(ejector pin)을 설치하여 성형품을 밀어내는데 이용하는 수도 있다.

♣콜드 호빙(cold hobbing)
절삭에 의하지 않고 급속의 소성변형을 이용하여 금형을 만드는 방법인데, 1876년 C/Birrpghs에 의해 개발된 기술이다. 열처리하여 경화시킨 플런저를 풀림(annealing)하여 연하게 된 금형재에 유압 프레스로 압입하여 금형을 만든다.

♣쿨링 픽스츄어(cooling fixture:shrink fixture)
성형품을 금형으로부터 빼낸 후에 변형 후에 변형하는 것을 방지하기 위해서 사용하는 보 완기구, 일반적으로 경질의 목재, 금속, 페놀 수지, 적층재 등으로 제작하고 필요하면 눌림 기구를 병용한다.

♣크레이징(crazing)
성형품의 표면에 미세한 균열이 많이 생기는 현상을 말한다. 크레이징은 내부 응력이 있 는 성형품의 유기 용제나 ,界面活性劑(계면활성제)와 접촉했을 때 발생하기 쉽다. 성형품의 내부까지 관통한 균열과는 다른 것이다.

♣클리어런스(clearance)
끼워 맞춤 부분이나 물리 부분 등에 있어서의 간격, 금형에 있어서는 핀과 핀 구멍의 틈 새, 펀칭다이나 전단할 때의 커터 등은 날과 날이 맞물리는 틈새를 말한다. 예를 들면 금 형에 있어서 ψ20에서는 펀치지름을 10/1000∼30/1000정도로 한다.

♣타버림(burm mark, burned spot)
성형재료의 급속 충전에 의해 캐비티내의 공기가 단열 압축을 받은 결과 순간적으로 고온 이 되어 그 때문에 성형재료가 검게 타는 현상을 말한다. 이것은 사출속도를 느리게 하든 가 충전 압력으로 저하시킴으로서 방지할 수도 있으나 공기가 모이기 쉬운 금형 부분에 공기 빼기 홈을 붙여서 방지하는 것이 보통이다

♣타이머 (timer)
일정 사간 후에 접점을 개폐시키는 릴레이(relay)의 총칭이며, 자동제어나 원격 제어에 사 용된다. 이것은 목적에 따라 되풀이 식 타이머와 복귀 식 타이머로 구별된다. 전자는 시동 접점을 닫으면 전원을 차단할 때까지 되풀이 작동하지만 후자는 시동, 정지 점이 있으며 1사이클마다 작동전의 상태로 복귀한다. 타이머의 종류에는 모터 식, 스파이럴 스프링식, 전자식, 디지털(digital)식 등이 있다.

♣타이 바(tie-bar) 성형기에 있어서 형판을 지지하고, 금형의 개폐 동작의 안내가 되어 형 조임력(clamping force)을 받는 기 등을 말한다.

♣태브게이트(tab gate)
사출 성형 금형에 있어서 다음 그림과 같이 특별히 설치된 성형품의 태브에 붙이는 게이 트를 말한다. 보통 게이트에서는 피할 수 없는 게이트 부근의 변형(strain)이나 타버림(유 동성이 나쁜 성형 재료를 특히 가는 게이트로 성형할 때 마찰열에 의해 발생한다) 및 슈 팅(shooting)을 방지 할 수가 있다. 태브는 성형품과 같은 두께로 하고 태브와 러너의 연 결부는 보통의 제한 게이트로 한다. 터브는 절단 후에 그부분을 매끈하게 한다.

♣터널 게이트(tunnel gate)
러너의 말단을 금형의 파팅 라인보다 낮추어 캐비티의 측면(측벽)으로부터 성형 재료를 충전하는 방식의 게이트이며, 제품 및 러너의 이젝션에 의해 게이트가 자동적으로 절단된 다. 이와 같은 전단에 의해 게이트 부를 자동 절단하는 것을 시어 게이트(shear hate)라 부른다. 일반적으로 폴리스티렌과 같이 깨지기 쉬운 성형 재료에서는 게이트부에 성형 재 료의 단편이 남기 때문에 이런 종류의 게이트는 사용할 수 없으며 폴리에틸렌, 폴리프로 필렌 등의 유연한 성형재료의 성형에 적합하다. 서브머린 게이트(submarine gate)터널 게 이트와 같은 뜻으로 사용되는 경우도 있으나 전자는 게이트부가 자동 절단되지 않는 점에 서 터널 게이트와 다르다.

♣테이퍼(taper)
임의 형상에 대한 각도를 말한다. 성형용 금형에서는 성형품의 빼기를 쉽게 하기 위하여 금형에 붙이는 빼기 구배(draft)를 말할 때도 있다.

♣토글식 형조임 기구 (toggle type mold clamping system)
성형기에 있어서 유압 실린더 등의 동력원으로 발생하는 힘을 그림에서 나타낸 바와 같이 토글 기구에 의해 확대하여 커다란 형 조임력( clamping force)을 얻는 장치를 말한다. 이 기구에서 형조임의 초기에는 가동 측 볼스터가 빠르게 움직이지만 힘의 확대 률은 작 고, 형조임 완료에 가깝게 되면 급격히 속도는 감소하며 그 대신 힘의 확대 률은 증대되 어 커다란 형 조임력을 얻는다. 형조임 완료 후는 타이 바(tie bar)는 약간 늘어난 상태로 되며 형조임 구동을 정지하여도 형 조임력에는 영향이 없다. 작압식 형조임 장치에 비해서 일반적으로 금형의 이동 속도가 빠르고 동력비가 싸다는 특 징이 있으나 구동부분의 마모가 심하기 때문에 보수에 주의하여야 한다.

♣토피도(torpedo)
성형기의 가열 실린더 내에 내장되어 있는 토피도의 부분이며, 성형 재료를 균일하게 가 소화 하기 위해 설치한 것이다. 보통 토피도는 가열 실린더에서 전열되는 것과 내부 가열 이 되는 것이 있으며 외주에서는 여러 개 사출 성혀이에서는 호퍼(hopper)로부터 낙하한 성형재료가 플린저에 의해 가열 실린더 안으로 밀어 넣게 되지만 가열 실린더 만으로 서 형 재료의충분히 가소화 할 수 없기 때문에 토피도를 설치하여 가열 효율을 증대시킴과 동시에 분할된 톨로에 의해 균알한 가소화를 도모하고 있다.

♣투영면적 (projected area)
성형품에 금형 조임 방향으로 평행광선을 비추었을 때 생기는 그림자의 면적을 말한다. 이것은 성형에 필요한 가압력 또는 형 조임력의 산출 기준이다.

♣파티션드 몰드 쿨링(partitioned mold cooling)
사출 성형 금형의 코어(core)냉각 방법의 일종이며, 코어의 중심부에 구멍을 뚫어 이속에 젹벽을 설치, 강제적으로 냉각수를 구멍의 중심부로 통하게 한 것이다. 스파이럴 몰드 쿨링 방법보다 냉각 효율은 낮으나 가공이 간단하고, 냉각수 홈이 막히는 결함도 줄일 수 있다.

♣파팅 라인 (parting line)
금형의 분할 선이며 보통 성형품에서는 이 부분에 다소의 성형 재료가 흘러나오기 때문에 쉽게 식별할 수가 있다. 금형의 가공이나 플래시(flash)의 제거를 쉽게 하기 위해 파팅 라인은 될 수 있는 한 단순 한 선(직선이 좋다)으로 하고, 또한 성형품의 코너 부에 붙이는 것이 좋다.

♣파형 얼룩 (waviness)
성형품 표면에 나타난 물결모양의 오목 볼록을 말한다.
▷ 발생원인
① 충전압력 또는 성형 압력의 부분적인 차이
② 보강제가 들어간 성형 재료에서는 보강재의 함유량이나 배향이 부분은 차이에 의해 성 형수축이 부분적으로 다르기 때문에 발생한다.

♣팬 게이트(fan gate)
성형품의 한 끝에 부채 모양으로 붙인 게이트를 말하며, 보통 게이트는 얇지만 단면적은 비교적 크고 성형 재료의 충전이 용이하며, 내부응력에 의한 성형품의 변형이 적다는 특 징이 있다.

♣퍼 징(purging)
성형 가공에 있어서 가열 실린더 내에 잔류하는 재료를 다른 성형 재료로 밀어내어 바꾸 어 넣는 것, 재료 바꿈, 색바꿈 또는 성형 재료가 가열 실린더 내에서 분해하였을 때 시행 한다. 사출 성형기에 있어서 퍼징(purging)의 난이는 가소화 기구의 종류에 따라 다르며, 일반적으로 재료가 실린더 내에 있어서 체류가 적은 인-라인 스크루(in-line screw)기구 에서는 용이하다. 새로 사용하려는 재료 또는 전용의 연질 염화로 사용하려는 재료 또는 전용의 연질 염화 비닐 수지 등이 퍼징재료로 사용된다.

♣포밍(forming)
시트, 로드(rod), 파이프 등의 플라스틱 제품을 보다 원하는 형상, 치수로 변형하는 것을 말한다.

♣포스트 몰딩 인서트법(post molding insert technique)
금형 구조의 간략화, 성형 사인클의 단축, 그밖의 목적으로 성형 작업 완료 후에 인서트를 후가공에 의해 성형품 속에 매입하는 것을 말한다.

♣표준게이트(standard gate)
캐비티의 측면에 붙여진 제한 게이트의 일종이며, 일반적으로 많이 사용되는 타입이다.

♣플래시(flash)
금형의 파팅 라인(플래시 라인)이나 이젝터 핀 등의 틈새에서 흘러나와 고화 또는 경화된 얇은 조각 모양의 재료를 말한다.

♣플런저식 사출 성형기(plunger type injection molding machine)
가열 실린더 내에서 성형재료를 가소화 시켜 플런저에 의해 금형내에 압입하는 사출성형 기를 말한다. 대형기에서는 가소화가 불 균일하고, 성형 재료가 열분해를 받기 쉬운 결점 이 있으며, 현재는 스쿠루식(screw type)으로 바뀌었으나 소형기에서는 성형기의 구동이 빠르고 기구가 간단하다는 잇점이 있어서 요즘도 많이 이용되고 있다.

♣플로 마크(flow mark)
재료 수지의 흐름 모양에 의한 성형품의 불량을 말한다. 모양은 충전속도가 느리고 부분 적으로 재료가 경화 부분이 성형품 표면에 흐를 때 나타난다. 일반적으로 제품의 크기에 비해 성형기의 사출속도나 사출용량이 부족하였을 때, 또는 열가소성 수지에서는 성형재 료의 용융 온도가 너무 낮을 때 발생한다.

♣플로 시트(flow sheet)
재료 수지의 흐름 모양에 의한 성형품의 불량을 말한다. 모양은 충전속도가 느리고 부분 적으로 재료가 경화했을 때 경화 부분이 성형품 표면에 흐를 때 나타난다. 일반적으로 제 품의 크기에 비해 성형기의 사출속도나 사출용량이 부족하였을 때, 또는 열가소성 수지에 서는 성형재료의 용융 온도가 너무 낮을 때 발생한다.

♣핀 포인트 게이트(pin point gate)
사출성형용 금형의 단면적을 아주 작게 한 게이트를 말하며, 주로 금형에 사용된다.
① 성형품에 게이트 흔적이 남지 않는다.
② 게이트는 절단되어 금형으로부터 빼내기 때문에 게이트 절단의 수고가 덜어진다.
③ 게이트의 고화가 빠르기 때문에 성형품 게이트 부근이 내부 스트레인이 없다. 얇은 플라스틱 제품, 예를 들면 필름에 존재하는 관통된 미세한 구멍 및 도장이나 라이닝 (lining),또는 도금 등을 실시하였을 때 피막에 존재하는 미세한 구멍이 소지와 외기와의 사이에 통한 것을 말한다.

♣필름 게이트(film gate,flash gate)
얇고 폭이 넓은 게이트를 말한다. 성형품의 중앙 또는 측면의 1점에 붙인 게이트에 비해 서 단면적이 크며,성형 재료의 충전이 용이하고, 성형품의 내부 응력이나 변형도 적다. 또, 단면적의 크기에 비해서 게이트의 절단이 용이하다. 일반적으로 충전이 곤란한 성형품 또 는 치수 정밀도가 요구되는 성형품에 많이 이용된다.

♣필릿(fillet)
플라스틱 성형품의 구석에 살붙임, 또는 둥글기를 붙인 부분을 말한다. 그림과 같이 화살 표부분이 그것이다. 이것은 성형품이 이부분에서 집중응력을 방지하여 강도를 증가시키지 만 성형재료의 유동성을 조장하는 역할도 하고 있다.

♣형열림 압력(mold clamping mechanism)
금형을 열 때 소요되는 힘의 최대 값을 말한다. 일반적으로 금형을 소요되는 힘은 형 조 임력보다 훨씬 낮으며(1/15),금형이 이동 속도는 금형을 조일 때보다 빠르다.

♣형조임 기구(mold clamping mechanism)
성형기의 금형을 개폐하는 장치를 말하며, 사출 성형기에서는 충전시에 금형이 열리지 않 게 하고, 압축 성형기에 있어서는 성형 재료에 충분한 압력이 가해질 수 있도록 고압을 가하는 기구인데, 일반적으로 생산 능률 및 안전상 개폐 운동 시에 스피드와 슬로우 다운 (slow down)이 요구된다. 또한, 성형품의 크기에 따른 충분한 강도도 요구되는 기구로서 직압식, 토글식 등이 있다.

♣형조 임력(clamping force)
금형을 조이기 위해서 가하는 최대 압력을 말하며, 일반적으로 톤(ton)으로 표시한다. 형 조임력은 성형품의 투영 면적에 비례하여 증대하고, 대형 성형품일수록 큰 형 조임력을 필요로 한다. 성형기의 최대 형 조임력은 사출용량과 같이 성형기의 용량을 표시하는 중 요한 하나이다.

♣형판(retainer plate)
성형용 금형에 있어서 캐비티, 코어, 가이드 핀 등을 장치하는 핀이며 직잡 캐비티를 조각 하는 경우도 있다.

♣핫 러너 몰드(hot runner mold)
금형의 스프루, 러너의 부분을 가열하여 그 안에 있는 성형 재료를 항상 용융 상태로 유 지하도록 한 사출성형용 금형이며 성형품 만을 냉각하여 빼낸다.

♣호퍼 드라이어(hopper dryer)
사출성형 및 압출 성형기에 있어서 성형 재료의 건조 장치를 부속시킨 호퍼를 말한다. 보통 열풍 순환 장치를 부착한 것이 사용된다.

♣회전 코어 금형(unscrewing mold)
자동 빼기 금형이다. 암나사가 달려 있고 성형품의 빼기를 자동적으로 행하는 기구가 설 치된 금형이며, 코어를 회전시킴으로써 성형품이 밖으로 나온다. 코어의 회전은 금형의 열 림과 연동하는데 그 방식에는, ?래크와 피니언에 의한 회전 방식 ? 금형의 바깥쪽에 모터나 유압 피스톤을 붙이는 방식

♣휨(warp)
성형품의 내부 응력의 완화 또는 수축 때문에 일어나는 변형을 말하며, 평판 또는 평판 모양의 성형품이나 재질이 연한 성형품에 발생되기 쉽다.

♣흑줄(black streak)
압출기, 사출성형기 등의 가열 실린더 내에서 성형 재료가 열분해를 일으키기 때문에 성 형품의 표면에 발생하는 흑줄 무늬를 말한다. 흑줄은 겮뵉?재료 속에 분해하기 쉬운 첨가물이 혼합되어 있는 경우 ?실린더의 형상이 나쁘고 성형 재료가 체류하기 쉬운 경우 ? 오랫동안 성형기 내부에서 성형 재료가 정체 하였을 경우 등이 발생원인이 된다.

<퍼온글임을 밝힘니다>

[출처] 사출금형 및 성형 용어